一种无氧铜杆生产线及生产方法.pdf
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一种无氧铜杆生产线及生产方法.pdf
本发明提供了一种无氧铜杆生产线,包括:干燥炉、熔化炉、精炼炉、还原炉、出铜炉、连铸连轧机构、清洗池级绕圈机构。本发明公开了一种无氧铜杆生产方法,包括步骤:除尘、加热处理——熔化——精炼——还原——出铜——连铸连轧——清洗——绕制成圈。本发明提供的一种无氧铜杆生产线,减少了生产成本高,提高了生产效率低。本发明提供的一种无氧铜杆生产方法,减小了铜杆的含氧量。
无氧铜杆生产线.pdf
无氧铜杆生产线,由熔化炉、上引机构、收线机构和生产速度控制系统构成;生产速度控制系统包括计算机和与计算机连接的温度传感器、压力传感器、上引电机、收线电机,红外传感器。在生产过程中,当熔化炉内铜液量发生变化时,牵引区上方的压力传感器将压力数据及时传递给计算机,计算机及时调整上引铜杆的速度,使结晶器内铜液的凝固压力保持恒定;当上引区内的温度有差异时,温度传感器将数据传递给计算机,计算机通过调节上引速度、控制恒温加热装置温度,实现对铜杆结晶质量的控制;当铜杆的上引速度变化时,上线机构前端的铜杆会出现下沉或上升,
一种无氧铜杆的生产方法.pdf
本发明公开了一种无氧铜杆的生产方法,包括以下步骤:采用连体炉,在铜材熔化过程中,将铜板按照1:2:1的次序分三批均匀加入熔化炉中,且炉头加入量是炉尾加加入量的1.2‑1.5倍;采用Cu‑RE中间合金杆连续加入混合稀土元素,并在熔化炉中通过感应加热线圈实现电磁搅拌使稀土元素在铜水中均匀分布;在熔化炉与保温炉之间的流槽前放置由刚玉制成的陶瓷过滤挡板,保温炉采用鳞片石墨覆盖,用来隔绝空气中的氧和氢与高温铜液接触,得到高纯净的无氧铜杆。本发明生产工艺简单,生产过程稳定,稀土元素形成的氧化物夹渣残留少,铜材净化效果
一种无氧铜杆生产方法.pdf
本发明公开了一种无氧铜杆生产方法,包括以下步骤:将烘干的电解铜和干燥的除氧剂分批次加入熔化炉中进行熔化,熔化后通过设置在熔化炉内的石墨搅拌器进行搅拌,然后将通过除氧剂脱氧后的铜液引入到保温炉,在保温炉中通入含1%天然气的氮气,采用上引法牵引拉铸机对铜液进行拉铸得到无氧铜杆。本发明的工艺简单,生产成本低,通过对原料进行多重脱氧,提高了脱氧效果,同时,安全系数高,条件不苛刻,具有广阔的市场前景,采用本发明制备的无氧铜杆结构致密、表面光亮,氧含量能小于3ppm。
一种无氧铜杆的生产方法.pdf
本发明公开了一种无氧铜杆的生产方法,包括以下步骤:1)将金属铜放入熔炉内熔化的同时,通入惰性气体,初始温度为1000‑1300℃,45‑65min后,以冷却速度为10℃/s冷却至200‑250℃后,向熔炉内添加亚硝酸盐,25‑45min后,获得金属铜液,熔化的同时通入惰性气体,减少熔炉内的氧气,亚硫酸盐具有强还原剂,可用于清除多余的氧,避免金属铜被氧化;2)将金属铜液倒入中空结晶器内,中空结晶器采用水隔套冷却,金属铜液在中空结晶器内凝结成固体,固体上端用牵伸机构牵伸制作成杆坯;3)将杆坯进行多次拉拔,获得