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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105821219A(43)申请公布日2016.08.03(21)申请号201610171584.8(22)申请日2016.03.24(71)申请人江苏华威铜业有限公司地址226600江苏省南通市海安县海安镇工业园区西园大道(72)发明人肖康才(74)专利代理机构北京驰纳智财知识产权代理事务所(普通合伙)11367代理人蒋路帆(51)Int.Cl.C22B15/14(2006.01)B22D11/14(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种无氧铜杆生产线及生产方法(57)摘要本发明提供了一种无氧铜杆生产线,包括:干燥炉、熔化炉、精炼炉、还原炉、出铜炉、连铸连轧机构、清洗池级绕圈机构。本发明公开了一种无氧铜杆生产方法,包括步骤:除尘、加热处理——熔化——精炼——还原——出铜——连铸连轧——清洗——绕制成圈。本发明提供的一种无氧铜杆生产线,减少了生产成本高,提高了生产效率低。本发明提供的一种无氧铜杆生产方法,减小了铜杆的含氧量。CN105821219ACN105821219A权利要求书1/2页1.一种无氧铜杆生产线,包括:熔化炉(2)、连铸连轧机构(6)及绕圈机构(8),其特征在于,还包括干燥炉(1)、精炼炉(3)、还原炉(4)、出铜炉(5)及清洗池(7),所述干燥炉(1)位于所述熔化炉(2)输入端,所述精炼炉(3)、还原炉(4)及出铜炉(5)依次排列,位于所述熔化炉(2)输出端,且所述精炼炉(3)与所述熔化炉(2)相邻,所述出铜炉(5)与所述连铸连轧机构(6)相邻,所述清洗池(7)位于所述连铸连轧机构(6)与所述绕圈机构(8)之间。2.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆生产线,其特征在于,所述干燥炉(1)的干燥炉进口(101)处设有上料辊道(11);所述干燥炉(1)与所述熔化炉(2)通过第二输送辊道(21)连接;所述熔化炉(2)与所述精炼炉(3)间通过第一流道(23)连通;所述精炼炉(3)通过第二流道(34)与所述还原炉(4)连通;所述还原炉(4)通过第三流道(45)与所述出铜炉(5)连通;所述出铜炉(5)通过第四流道(56)与连铸连轧机构(6)连通;所述熔化炉(2)、所述第一流道(23)、所述精炼炉(3)、所述第二流道(34)、所述还原炉(4)、所述第三流道(45)、所述出铜炉(5)、所述第四流道(56)及所述连铸连轧机构(6)均为密封结构;所述还原炉(4)中设有一供气管(41)插入所述还原炉(4)内,所述供气管(41)位于所述还原炉(4)下方铜水液面以下。3.根据权利要求2所述的一种无氧铜杆生产线,其特征在于,所述第一流道(23)上壁连接一第一挡板(231),所述第一挡板(231)竖直设置,所述第一挡板(231)下边沿低于铜水液面150mm-350mm。4.根据权利要求2所述的一种无氧铜杆生产线,其特征在于,所述精炼炉(3)内设有第一投料装置(31),另外设有一控制系统,所述第一投料装置(31)与所述控制系统连接。5.根据权利要求4所述的一种无氧铜杆生产线,其特征在于,所述出铜炉(5)内设有第二投料装置(51),所述第二投料装置(51)与所述控制系统连接。6.根据权利要求3所述的一种无氧铜杆生产线,其特征在于,所述第四流道(56)上壁连接一第二挡板(561),所述第二挡板(561)竖直设置,所述第二挡板(561)下边沿低于铜水液面150mm-350mm。7.根据权利要求6所述的一种无氧铜杆生产线,其特征在于,所述第一挡板(231)及所述第二挡板(561)为陶瓷挡板。8.根据权利要求2所述的一种无氧铜杆生产线,其特征在于,所述绕圈机构(8)中心位置设有加热机构(81),所述加热机构(81)连接电源。9.一种使用权利要求1所述无氧铜杆生产线的无氧铜杆的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:将再生铜除尘后投入干燥炉(1)加热处理;S2:再生铜投入熔化炉(2)进行熔化;S3:进入精炼炉(3)精炼,去除金属杂质;S4:进入还原炉(4)进行还原处理;S5:进入出铜炉(5),在出铜炉(5)内加稀土和复合脱氧剂出铜;S6:通过连铸连轧机构(6),连铸连轧制得铜杆;S7:进入清洗池(7)进行清洗;S8:绕制成圈;其中,步骤S2的过程中,首先将所述熔化炉(2)预热,然后再将除尘、加热处理后的再生铜投入所述熔化炉(2)中,投入过程中,所述熔化炉(2)的炉温保持在1150℃-1230℃;所述2CN105821219A权利要求书2/2页步骤S6中,连铸温度保持在1130℃-1150℃;所述步骤S8中绕制成圈时的温度保持在50℃-90℃。10.根据权利要求9所述的一种无氧铜杆的生产方法,其特征在于,所述步骤S2-S6中,铜水液面上方均充满保护气