无氧铜杆生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102527967A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102527967A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210034364.2(22)申请日2012.02.16(71)申请人云南通变电磁线有限公司地址652700云南省玉溪市通海县里山工业园区(72)发明人师常发师海红范海俊朱光平罗炜(51)Int.Cl.B22D11/14(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称无氧铜杆生产线(57)摘要无氧铜杆生产线，由熔化炉、上引机构、收线机构和生产速度控制系统构成；生产速度控制系统包括计算机和与计算机连接的温度传感器、压力传感器、上引电机、收线电机，红外传感器。在生产过程中，当熔化炉内铜液量发生变化时，牵引区上方的压力传感器将压力数据及时传递给计算机，计算机及时调整上引铜杆的速度，使结晶器内铜液的凝固压力保持恒定；当上引区内的温度有差异时，温度传感器将数据传递给计算机，计算机通过调节上引速度、控制恒温加热装置温度，实现对铜杆结晶质量的控制；当铜杆的上引速度变化时，上线机构前端的铜杆会出现下沉或上升，当铜杆触碰到传感器支架两端的红外传感器时，传感器会通知计算机控制收线速度。CN1025796ACN102527967A权利要求书1/1页1.无氧铜杆生产线，由熔化炉（1）、上引机构（9）和收线机构（19）构成，其特征在于：该生产线上安装有生产速度控制系统；生产速度控制系统包括计算机（22）和与计算机（22）连接的温度传感器（6）、压力传感器（7）、上引电机（11）、收线电机（21），红外传感器（14）和（16）。2.根据权利要求1所述的无氧铜杆生产线，其特征在于：熔化炉（1）呈长方体结构，包括熔化区（2）、静置区（4）和上引区（5），三个区的底部均安装有恒温加热装置（23）；其中熔化区（2）顶部设有铜料加料口（3），右上部设有铜液流动口，熔化后的铜液经此口进入静置区（4）；静置区（4）的右下部设有铜液流动口，铜液经此口进入上引区（5）；上引区（5）的顶部设有温度传感器（6）、压力传感器（7）和结晶器（8），温度传感器（6）和压力传感器（7）与生产速度控制系统的计算机（22）连接。3.根据权利要求2所述的无氧铜杆生产线，其特征在于：上引机构（9）主要包括牵引器（10）和上引电机（11），牵引器（10）与上引电机（11）连接，上引电机（11）与计算机（22）连接。4.根据权利要求3所述的无氧铜杆生产线，其特征在于：收线机构主要包括收线臂（13）、传感器支架（15）和收线机构（19），收线臂（13）安装在上引机构（9）的后端，收线臂（13）上安装有滑轮组（12），传感器支架（15）安装在收线臂（13）的后端，传感器支架（15）的上下两端安装有红外传感器（14）和（16），收线机构（19）安装在生产线的末端；铜杆（17）由结晶器（8）引出，经过滑轮组（12）后，从红外传感器（14）和（16）之间穿过，最后由收线机构（19）收卷，红外传感器（14）和（16）与计算机（22）连接。5.根据权利要求4所述的无氧铜杆生产线，其特征在于：收线机构（19）包括有导线轮（20）、收线轮（18）和收线电机（21），导线轮（20）安装在收线轮（18）前端，收线电机（21）安装在收线轮（18）上，收线电机（21）与计算机（22）连接。2CN102527967A说明书1/2页无氧铜杆生产线技术领域[0001]本发明涉及上引连铸法铜杆生产设备技术领域，涉及一种无氧铜杆的自动化生产线。背景技术[0002]氧铜杆是生产漆包铜线的主要原料，生产无氧铜杆的主要方法为上引连铸法，目前，上引连铸法的生产线主要由熔化炉、上引机构、收线机构和电控系统构成，电控机构主要控制铜杆的上引速度和收线的速度，上引速度一般保持匀速，收线速度与上引速度保持一致。由于在生产过程中，熔化炉中的铜液量会随着铜杆的生产发生改变，当熔化炉中铜液的液面发生升降变化时，熔化炉上引区中铜液向上的压力会出现变化，导致结晶器中铜液向上的压力产生波动，由于在结晶器中，铜杆上引的速度均匀不变，位于铜杆下端的铜液在上引凝固成铜杆的过程中，向上的压力变化会导致铜杆的密度出现微量的不均匀，甚至在铜杆的表面和内部出现气孔等缺陷，影响铜杆的质量；另外，在上引区结晶器附近，在上引速度恒定的情况下，铜液温度的微小差异，同样影响上引铜杆的质量。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术中无氧铜杆在生产过程中，熔化炉中铜液量的变化和上引区中温度的微小差异，容易导致无氧铜杆在生产过程中出现密度不均匀和出现气孔的问题，提供一种无氧铜杆生产线，该生产线技术方案是：一种无氧铜杆生产线，由熔化炉、上引机构和收线机构构成