一种锑冶炼的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105838906A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610333347.7(22)申请日2016.05.19(71)申请人益阳生力材料科技股份有限公司地址413000湖南省益阳市资阳区长春工业园-益阳生力材料科技股份有限公司(72)发明人唐好田智(74)专利代理机构深圳市兴科达知识产权代理有限公司44260代理人王翀(51)Int.Cl.C22B30/02(2006.01)C22B5/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种锑冶炼的方法(57)摘要一种锑冶炼的方法，用含有锑的化工类锑残废料作为还原剂，与锑氧粉搅拌均匀后，在锑冶炼炉内熔化生产精锑，其中，锑氧粉与化工类锑残废料的质量比为1:0.25-0.30，控制反应的温度为850-950℃，时间为1.5-2.0h。本发明用含有锑的化工类锑残废料取代传统的还原煤作还原剂，可减少煤所产生的污染环境问题，避免还原剂中20-30％灰分产生大量的废渣，同时能综合回收含锑等有价金属，提高生产效率。CN105838906ACN105838906A权利要求书1/1页1.一种锑冶炼的方法，其特征在于，用含有锑的化工类锑残废料作为还原剂，与锑氧粉搅拌均匀后，在锑冶炼炉内熔化生产精锑，其中，锑氧粉与化工类锑残废料的质量比为1:0.25-0.30，控制反应的温度为850-950℃，时间为1.5-2.0h。2.根据权利要求1所述的锑冶炼的方法，其特征在于，所述的含有锑的化工类锑残废料为乙二醇锑残废料。3.根据权利要求1所述的锑冶炼的方法，其特征在于，所述锑氧粉为含锑60-80wt％的锑氧粉。4.根据权利要求1或2所述的锑冶炼的方法，其特征在于，在化工类锑残废料与锑氧粉的混合物料进入锑冶炼炉内后，在混合物料表面覆盖一层纯碱，保护表面挥发锑。2CN105838906A说明书1/2页一种锑冶炼的方法技术领域[0001]本发明涉及一种锑冶炼的方法。背景技术[0002]传统的锑冶炼的方法以还原煤作为还原剂，其存在的缺陷是：还原煤产生的气体污染环境，不环保，此外，还原煤中20-30％灰分产生废渣，后续处理过程麻烦，生产成本高。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种不仅可减少环境污染，环保，而且能避免产生大量废渣，无需后续处理，生产成本低的锑冶炼的方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锑冶炼的方法，用含有锑的化工类锑残废料作为还原剂，与锑氧粉搅拌均匀后，在锑冶炼炉内熔化生产精锑，其中，锑氧粉与化工类锑残废料的质量比为1:0.25-0.30，控制反应的温度为850-950℃，时间为1.5-2.0h。[0005]进一步，所述的含有锑的化工类锑残废料可为乙二醇锑残废料等。[0006]进一步，所述锑氧粉为含锑60-80wt％的锑氧粉。[0007]进一步，在化工类锑残废料与锑氧粉的混合物料进入锑冶炼炉内后，在混合物料表面覆盖一层纯碱，保护表面挥发锑。[0008]与现有技术相比，本发明用含有锑的化工类锑残废料(如乙二醇锑残废料等)取代传统的还原煤作还原剂，可减少煤所产生的污染环境问题，避免还原剂中20-30％灰分产生大量的废渣，同时能综合回收含锑等有价金属，提高生产效率。具体实施方式[0009]以下结合实施例对本发明作进一步说明。[0010]实施例[0011]一种锑冶炼的方法，用含有锑的化工类锑残废料(乙二醇锑残废料)作为还原剂，与锑氧粉搅拌均匀后，在锑冶炼炉内熔化生产精锑，其中，锑氧粉与化工类锑残废料的质量比为1:0.3，控制反应的温度为850-950℃，时间为2.0h。[0012]具体步骤如下：[0013](1)在搅拌槽中分别倒入氧化锑粉1份，乙二醇锑残废料0.3份；[0014](2)搅拌30分钟，混合均匀成湿润状料；[0015](3)放入备料仓斗中，按批量采用螺旋输送入锑冶炼炉中；[0016](4)进料满后覆盖一层纯碱(40kg)，保护表面挥发锑；[0017](5)锑冶炼炉控制反应的温度为850-950℃，时间为2.0h；[0018](6)搅动表面稀浮渣2次，使反应完全；[0019](7)排出浮渣，集中堆放另处理；3CN105838906A说明书2/2页[0020](8)开始加纯碱精炼除杂操作2次；[0021](9)排出精炼渣，集中堆放回炉处理；[0022](10)精锑合格后,铸锭为产品。[0023]本实施例的化学综合反应式：[0024]4Sb2O3+Sb2(OCH2CH2O)3→10Sb+6CO2+6H2O。[0025]试验表明，采用氧化锑粉(含锑70wt％)加入乙二醇锑残料，生产的产品达到国家1#精锑标准，且生产过程没有还原煤带来的有害气体产生，废渣