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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103114212A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103114212103114212A(43)申请公布日2013.05.22(21)申请号201310041034.0(22)申请日2013.02.01(71)申请人中国瑞林工程技术有限公司地址330031江西省南昌市红角洲前湖大道888号申请人广西有色金属集团有限公司(72)发明人姚素平李赋屏王玮刘庆华符志坚甘平宋照荣汪金良戴曦王志刚(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人宋合成黄德海(51)Int.Cl.C22B30/02(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书9页说明书9页附图2页附图2页(54)发明名称锑的冶炼装置和冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种锑的冶炼装置和冶炼方法。所述冶炼装置包括:反应塔,所述反应塔的下部设有沉淀池,所述沉淀池内设有分隔件以将所述沉淀池的炉腔分成氧化区和还原区且所述氧化区和所述还原区连通,所述反应塔的顶部设有还原剂加料口,所述氧化区的顶壁上设有氧化区出烟口,所述还原区的侧壁和顶壁中的一个上设有还原剂加入口且所述还原区的顶壁上设有还原区出烟口;和喷嘴,所述喷嘴设在所述反应塔的顶部上以便将熔剂、粉末状脆硫锑铅矿以及富氧气体和氧气中的一种喷入所述反应塔内。根据本发明实施例的锑的冶炼装置具有产量大、生产效率高、动力消耗小、能耗低、安全性高、环保等优点。CN103114212ACN10342ACN103114212A权利要求书1/2页1.一种锑的冶炼装置,其特征在于,包括:反应塔,所述反应塔的下部设有沉淀池,所述沉淀池内设有分隔件以将所述沉淀池的炉腔分成氧化区和还原区且所述氧化区和所述还原区连通,所述反应塔的顶部设有还原剂加料口,所述氧化区的顶壁上设有氧化区出烟口,所述还原区的侧壁和顶壁中的一个上设有还原剂加入口且所述还原区的顶壁上设有还原区出烟口;和喷嘴,所述喷嘴设在所述反应塔的顶部上以便将熔剂、粉末状脆硫锑铅矿以及富氧气体和氧气中的一种喷入所述反应塔内。2.根据权利要求1所述的锑的冶炼装置,其特征在于,所述还原剂加料口设在所述反应塔的炉腔的顶壁上。3.根据权利要求1所述的锑的冶炼装置,其特征在于,所述氧化区的壁和所述还原区的壁中的每一个上都设有耐火保护层,所述耐火保护层的内壁或外壁上设有冷却水套。4.根据权利要求1所述的锑的冶炼装置,其特征在于,所述分隔件的下端与所述沉淀池的炉腔的底壁间隔预定距离。5.根据权利要求1所述的锑的冶炼装置,其特征在于,所述分隔件的下端与所述沉淀池的炉腔的底壁相连,所述分隔件上设有用于连通所述氧化区和所述还原区的连通通道。6.根据权利要求1所述的锑的冶炼装置,其特征在于,所述分隔件由耐火材料制成且所述分隔件内设有冷却水套或者所述分隔件由冷却水套构成。7.根据权利要求1-6中任一项所述的锑的冶炼装置,其特征在于,所述还原剂加入口为多个且多个所述还原剂加入口沿所述还原区的侧壁的周向间隔开设置。8.根据权利要求1-7中任一项所述的锑的冶炼装置,其特征在于,所述还原区的侧壁上还设有位于所述沉淀池上方的燃烧器。9.根据权利要求8所述的锑的冶炼装置,其特征在于,所述燃烧器为多个且多个所述燃烧器沿所述还原区的侧壁的周向间隔开设置。10.一种利用权利要求1-9中任一项所述的冶炼装置进行的锑的冶炼方法,其特征在于,所述冶炼方法包括以下步骤:通过所述还原剂加料口将第一还原剂加入到所述沉淀池内以在所述沉淀池的渣相层上方形成还原剂过滤层;通过所述喷嘴将熔剂、粉末状脆硫锑铅矿以及富氧气体和氧气中的一种喷入所述反应塔内以对所述粉末状脆硫锑铅矿进行熔炼得到锑铅合金和富锑铅渣,然后所述锑铅合金和所述富锑铅渣穿过所述还原剂过滤层以还原所述富锑铅渣中的一部分氧化锑和氧化铅,其中所述沉淀池内形成有锑铅合金层和位于所述锑铅合金层上方的渣相层;通过所述还原剂加入口将第二还原剂加入到位于所述还原区的渣相层内以对从所述氧化区流到所述还原区的所述富锑铅渣中的其余氧化锑和氧化铅进行还原得到贫化渣;和分别排出所述贫化渣和所述锑铅合金。11.根据权利要求10所述的冶炼方法,其特征在于,在1100摄氏度-1500摄氏度的条件下对所述粉末状脆硫锑铅矿进行熔炼。12.根据权利要求10所述的冶炼方法,其特征在于,所述粉末状脆硫锑铅矿的粒度不大于负400目。13.根据权利要求10所述的冶炼方法,其特征在于,所述富氧气体的含氧量为2CN103114212A权利要求书2/2页40v%-99.6v%。14.根据权利要求10所述的冶炼方法,其特征在于,还包括:在将所述第一还原剂加入到所述沉淀池之前以及在将所述粉末状脆硫锑铅矿和所述熔剂喷入所述氧化区之前对所述第一还原剂