一种锑冶炼的锑锭进料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105821220A(43)申请公布日2016.08.03(21)申请号201610332514.6(22)申请日2016.05.19(71)申请人益阳生力材料科技股份有限公司地址湖南省益阳市资阳区长春工业园-益阳生力材料科技股份有限公司(72)发明人唐好田智(74)专利代理机构深圳市兴科达知识产权代理有限公司44260代理人王翀(51)Int.Cl.C22B30/02(2006.01)F27D3/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种锑冶炼的锑锭进料方法(57)摘要一种锑冶炼的锑锭进料方法，在锑冶金炉上安装一个锑锭耐温集料斗，将锑锭置于耐温集料斗中，在重力的作用下，锑锭在耐温集料斗内向下移动，落在炉内底部设置的受热熔料台上，炉内熔体将块状锑锭慢慢熔化，而熔化了的锑液向下流动，有效地补充炉内熔液以长时间保持在一定的液位。利用本发明，生产过程无需定时、定量投入原料，这样，不仅能降低操作人员的劳动强度，同时能提高生产效率。此外，还能避免生产过程中人为因素所造成炉温波动过大，特别是人工丢入时高温熔体外溅、冒烟等影响车间环境，使炉内生产条件不稳定，从而影响产品质量。CN105821220ACN105821220A权利要求书1/1页1.一种锑冶炼的锑锭进料方法，其特征在于：在锑冶金炉上安装一个锑锭耐温集料斗，将锑锭置于耐温集料斗中，在重力的作用下，锑锭在耐温集料斗内向下移动，落在炉内底部设置的受热熔料台上，炉内熔体将块状锑锭慢慢熔化，而熔化了的锑液向下流动，有效地补充炉内熔液以长时间保持在一定的液位。2.根据权利要求1所述的锑冶炼的锑锭进料方法，其特征在于：所述耐温集料斗为上方下圆形。3.根据权利要求2所述的锑冶炼的锑锭进料方法，其特征在于：所述耐温集料斗上方尺寸1200mm*1200mm，底部下圆直径300mm。4.根据权利要求1或2或3所述的锑冶炼的锑锭进料方法，其特征在于：所述受热熔料台上设有斜坡。2CN105821220A说明书1/2页一种锑冶炼的锑锭进料方法技术领域[0001]本发明涉及一种锑冶炼的锑锭进料方法。背景技术[0002]目前，在锑冶炼的过程中，锑锭进料的方法由操作人员定时、定量投入，其存在的缺陷是：一方面，操作人员的劳动强度大，生产效率低；另一方面，生产过程中人为不按时进料造成炉温波动过大，特别是人工丢入时高温熔体外溅、冒烟等影响车间环境，使炉内生产条件不稳定,从而影响产品质量。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种不仅可降低操作人员的劳动强度,提高生产效率，还能避免生产过程中人为因素所造成炉温波动过大，特别是人工丢入时高温熔体外溅、冒烟等影响车间环境，使炉内生产条件不稳定，影响产品质量的锑冶炼的锑锭进料方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锑冶炼的锑锭进料方法，在锑冶金炉上安装一个锑锭耐温集料斗，将锑锭置于耐温集料斗中，在重力的作用下，锑锭在耐温集料斗内向下移动，落在炉内底部设置的受热熔料台上，炉内熔体将块状锑锭慢慢熔化，而熔化了的锑液向下流动，有效地补充炉内熔液以长时间保持在一定的液位。[0005]进一步，所述耐温集料斗为上方下圆形。[0006]进一步，所述耐温集料斗上方尺寸1200mm*1200mm，底部下圆直径300mm。[0007]进一步，所述受热熔料台上设有斜坡。[0008]利用本发明，生产过程无需定时、定量投入原料，这样，不仅能降低操作人员的劳动强度，同时能提高生产效率。此外，还能避免生产过程中人为因素所造成炉温波动过大，特别是人工丢入时高温熔体外溅、冒烟等影响车间环境，使炉内生产条件不稳定，从而影响产品质量。具体实施方式[0009]以下结合实施例对本发明作进一步说明。[0010]实施例[0011]本实施例之锑冶炼的锑锭进料方法，在锑冶金炉上安装一个锑锭耐温集料斗，将锑锭置于耐温集料斗中，在重力的作用下，锑锭在耐温集料斗内向下移动，落在炉内底部设置的受热熔料台上，炉内熔体将块状锑锭慢慢熔化，而熔化了的锑液向下流动，有效地补充炉内熔液以长时间保持在一定的液位。[0012]本实施例中，所述耐温集料斗为上方下圆形；上方尺寸1200mm*1200mm，底部下圆直径300mm。[0013]本实施例中，所述受热熔料台上设有斜坡。3CN105821220A说明书2/2页[0014]利用本发明，生产过程无需定时、定量投入原料，这样，不仅能降低操作人员的劳动强度，同时能提高生产效率，此外，还能避免生产过程中人为因素所造成炉温波动过大，人工丢入时高温熔体外溅伤人、冒烟等，使炉内生产条件不稳定，从而影响产品质量。4