一种斗齿用高强韧性低合金耐磨钢的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105838987A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610372085.5C22C38/16(2006.01)(22)申请日2016.05.31C22C33/04(2006.01)C21D1/20(2006.01)(71)申请人桂林电子科技大学地址541004广西壮族自治区桂林市七星区金鸡路1号(72)发明人魏德强高浩王荣李新凯钟盛韦凤兰王优胡超凡(74)专利代理机构南宁东智知识产权代理事务所(特殊普通合伙)45117代理人戴燕桃巢雄辉(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种斗齿用高强韧性低合金耐磨钢的制备方法(57)摘要本发明公开一种斗齿用高强韧性低合金耐磨钢的制备方法，组成及其质量分数为：C:0.35-0.45%、Si:1.20-1.60%、Mn:1.00-1.40%、Cr:0.70-0.90%、Mo:0.15-0.25%、Cu:0.40-0.60%、Re:0.05-0.10%、P：0-0.025%、S：0-0.025%，制备方法包括：熔炼：用酸性感应炉熔炼合金，金属炉料包括炼钢用生铁、废钢、钼铁和铜，熔炼成钢水，然后在浇包内放入硅铁、锰铁、铬铁和稀土元素，将熔炼好的钢水浇入浇包中，浇注；冷却，开箱落砂，进行空冷；热处理：将铸件进行奥氏体化；淬火；盐浴炉中进行碳配分；放入保温炉中进行贝氏体等温转变，最后取出空冷。本发明的上述成分组成并经熔炼和热处理工艺制备获得的低合金耐磨钢，其内部晶粒结构细致，表面硬度高，耐磨性好，且成本低廉，可广泛应用于斗齿制造中。CN105838987ACN105838987A权利要求书1/1页1.一种斗齿用高强韧性低合金耐磨钢的制备方法，包括熔炼工艺和热处理工艺，其特征在于：所述熔炼工艺包括以下步骤：S11.准备好炼钢用生铁、废钢、铬铁、钼铁、铜、硅铁、锰铁、铬铁和稀土元素，控制钢的组成及其质量分数为：C:0.35-0.45%、Si:1.20-1.60%、Mn:1.00-1.40%、Cr:0.70-0.90%、Mo:0.15-0.25%、Cu:0.40-0.60%、Re:0.05-0.10%、P：0-0.025%、S：0-0.025%，其余为Fe和不可避免的杂质；S12.用酸性感应炉熔炼合金，金属炉料包括炼钢用生铁、废钢、钼铁和铜，将金属炉料熔炼成钢水，熔炼温度为1550-1590℃；S13.在浇包内放入硅铁、锰铁、铬铁和稀土元素，然后将熔炼好的钢水浇入浇包中，浇注温度为1480-1500℃;S14.待铸件冷却到900-1000℃时，开箱落砂，进行空冷。2.根据权利要求1所述的斗齿用高强韧性低合金耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述热处理工艺包括以下步骤：S21.将铸件升温至860-880℃进行奥氏体化；S22.放入235-290℃的盐浴炉中淬火；S23.从盐浴炉中取出立即转入320-400℃的盐浴炉中进行碳配分；S24.放入290-350℃保温炉中进行贝氏体等温转变，转变时间30-90min，最后取出空冷至室温。3.根据权利要求2所述的斗齿用高强韧性低合金耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述步骤S21中，进行奥氏体化时升温速率<10℃/min。4.根据权利要求2所述的斗齿用高强韧性低合金耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述步骤S22中，在盐浴炉中淬火，保温时间为1-5min。5.根据权利要求2所述的斗齿用高强韧性低合金耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述步骤S23中，在盐浴炉中进行碳配分，保温时间为1-10min。6.根据权利要求1所述的斗齿用高强韧性低合金耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述步骤S12中，熔炼完成后扒出炉渣。2CN105838987A说明书1/4页一种斗齿用高强韧性低合金耐磨钢的制备方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，特别是一种斗齿用高强韧性低合金耐磨钢的制备方法。背景技术[0002]挖掘机广泛应用于矿山机械、土建工程，水利工程以及市政工程中，而斗齿是挖掘机上的关键易损部件，近年来，随着矿山机械及水利工程的迅速发展，挖掘机的使用量也与日俱增，使得斗齿的消耗量迅速增大。一个大型水利工程或一个中等规模的矿山，一般同时使用十台以上的挖掘机，每年消耗的斗齿高达百万吨，价值在百万元人民币以上。斗齿的主要功能是分离物料和保护铲车前壁，其工况条件十分恶劣。在接触物料时，物料的快速运动使得斗齿受到强大的冲击作用，斗齿尖部受到物料强大的冲击滑动而磨损,通常出现各种犁沟、变形等，表面很容易由于磨损而脱落，所以斗齿的寿命往往很短，