一种耐磨齿板用新型低合金耐磨钢及其热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108118245A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201711415725.7C21D1/18(2006.01)(22)申请日2017.12.25(71)申请人内蒙金属材料研究所地址014030内蒙古自治区包头市青山区呼得木林大街4号(72)发明人吕建军徐东高平王力杰侯永亮张鸣一田迎春张志伟兰兰闫志飞邸建辉杨春霞(74)专利代理机构包头市专利事务所15101代理人郝荔蓁(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种耐磨齿板用新型低合金耐磨钢及其热处理方法(57)摘要本发明提供一种耐磨齿板用新型低合金耐磨钢及其热处理方法,该低合金耐磨钢按质量百分比由以下化学成分组成：C：0.4-0.5%、Si：0.10-0.20%、Mn：0.8-0.9%、Cr：1.7-2.0%、Mo：0.15-0.20%、Ni：0.7-0.8%、P：≤0.04%、S：≤0.04%、Re：0.05-0.07%,余量为Fe和不可避免的杂质元素；热处理方法如下（1）淬火，将上述铸态下的齿板用低合金耐磨钢在低于100℃炉温下装炉，以不大于100℃/h的升温速度升温至860℃-920℃并保温2h，结束后油淬；（2）回火，将淬火后齿板用低合金耐磨钢在常温状态下装炉，以不大于100℃/h的升温速度升温至200℃-250℃并保温3h，结束后出炉空冷。本发明低合金耐磨钢具有高硬度，良好的韧性和优异的耐磨性，可广泛应用于要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、煤化工等机械产品上。CN108118245ACN108118245A权利要求书1/1页1.一种耐磨齿板用新型低合金耐磨钢,其特征是：按质量百分比由以下化学成分组成：C：0.4-0.5%、Si：0.10-0.20%、Mn：0.8-0.9%、Cr：1.7-2.0%、Mo：0.15-0.20%、Ni：0.7-0.8%、P：≤0.04%、S：≤0.04%、Re：0.05-0.07%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的所述的一种耐磨齿板用新型低合金耐磨钢，其特征是：所述的Re是一号稀土合金。3.一种权利要求1所述的耐磨齿板用新型低合金耐磨钢热处理方法,其特征是：步骤如下：1)淬火，将上述铸态下的齿板用低合金耐磨钢在低于100℃炉温下装炉，以不大于100℃/h的升温速度升温至860℃-920℃并保温2h，结束后油淬;2)回火，将淬火后齿板用低合金耐磨钢在常温状态下装炉，以不大于100℃/h的升温速度升温至200℃-250℃并保温3h，结束后出炉空冷。2CN108118245A说明书1/5页一种耐磨齿板用新型低合金耐磨钢及其热处理方法[0001]技术领域本发明涉及一种辊式破碎机耐磨齿板用低合金耐磨钢及其热处理方法，属于金属材料领域。背景技术[0002]双齿辊破碎机是我国煤化工厂广泛应用的一种破碎机械,这种破碎机破碎的原理主要是通过两个辊子对辊利用破碎齿的剪切、挤压作用对物料进行破碎。它的优点是结构简单,动力消耗小,工作可靠；双辊破碎机的辊面有较高的耐磨性和可修复性,可以确保对辊间隙在工作时的稳定性。由于物料是靠两辊挤压、剪切破碎的,因此对物料的含水率有较宽的适用范围,其特点是破碎比不大,工作时有振动并且要求物料的均匀。[0003]齿板作为辊式破碎设备主要的易损件,在使用过程中通过挤压物料使物料破碎,受到物料强烈的磨料磨损,齿板耐磨材料耐磨性差，一方面会造成耐磨材料的消耗增加,另一方面会造成频繁地停机更换耐磨材料,造成企业生产成本的增加和生产效率的降低,增加操作者劳动强度和负担。[0004]目前，高锰钢是应用最广泛的一种耐磨材料,高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击和挤压条件下,表面迅速发生加工硬化,使其心部在保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。所以高锰钢只有在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越的耐磨性能,但在使用过程中寿命较短。高锰钢中由于锰的含量高,不仅浪费大量地资源,而且锰增加了钢的回火脆性,从而引起钢冲击韧性地降低。有一些工况条件冲击力不是很大,但又需要很高的耐磨性能,而高锰钢的耐磨性能较差,这就需要研发一些新材料来代替传统的耐磨材料。新型低合金钢耐磨钢由于具有较高硬度和足够韧性的综合性能,并通过调整成分与热处理工艺,在较大范围内控制硬度和韧性的合理匹配,可以满足辊式破碎设备不同磨损工况的需要,因而作为耐磨材料己引起人们的广泛重视,但是现有的低合金耐磨钢由于在金属组分、含量以及热处理工艺方式的选择上存在缺陷,不能应对辊式破