一种铁钴软磁合金器件的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN105855555B(45)授权公告日2018.05.11(21)申请号201610205538.5C22C38/10(2006.01)(22)申请日2016.04.05C22C38/12(2006.01)H01F1/153(2006.01)(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN105855555A(56)对比文件CN102974821A,2013.03.20,权利要求1.(43)申请公布日2016.08.17CN104372237A,2015.02.25,权利要求1.(73)专利权人广东省钢铁研究所CN104575897A,2015.04.29,全文.地址510640广东省广州市天河五山金慧CN1431666A,2003.07.23,全文.街88号CN101236818A,2008.08.06,全文.(72)发明人刘志坚陈远星吴水桂何坤宏JPH0297602A,1990.04.10,全文.(74)专利代理机构广州海藻专利代理事务所审查员肖芳辉(普通合伙)44386代理人赵大武郑凤姣(51)Int.Cl.B22F5/00(2006.01)B22F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铁钴软磁合金器件的制备方法(57)摘要本发明公开一种铁钴软磁合金器件的制备方法，其步骤是：1.采用真空速凝铸片炉将工业纯铁、金属钴、金属钒和稀土等材料熔化、精炼，采用速凝快淬技术制造出由含Co35.0～50%、V0.5～1.5%、稀土0.06～0.10%，其余为Fe的铁钴合金薄片，再磨成粉末；2.将该粉末与雾化法制出的铁钴合金粉末按照3～8:10的比例混合；3.按聚乙烯醇水溶液：铁钴合金粉末重量比例为3～7：2000，搅拌均匀，然后炒干；4.采用高速压机将合金粉末压制成形制备压坯；5.将压坯进行烧结热处理：在炉内通入氢气，温度为1000～1200℃，保温时间为5～9小时，然后随炉冷却至室温出炉。按本制备方法制备出的铁钴软磁合金器件具有高致密度和高磁性能的优点。CN105855555BCN105855555B权利要求书1/1页1.一种铁钴软磁合金器件的制备方法，其特征在于：(1)采用真空速凝铸片炉将工业纯铁、金属钴、金属钒和稀土材料熔化、精炼，采用速凝快淬技术制造出由重量百分比的Co35.0～50％、V0.5～1.5％、稀土0.06～0.10％，其余为Fe组成的铁钴合金薄片，然后经环锤磨机磨成快淬铁钴合金粉末；(2)将制成的快淬铁钴合金粉末与雾化制出的铁钴合金粉末按照3～8:10的比例混合均匀后,制备成铁钴合金混合粉末；(3)按聚乙烯醇水溶液：铁钴合金粉末重量比例为3～7：2000，其中聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇重量占比为4％～6％，将聚乙烯醇水溶液加入到铁钴合金混合粉末中并搅拌均匀，然后炒干，制得粘结合金粉末；(4)通过高速压机采用高速压制技术将粘结合金粉末压制成形制备压坯，其冲击速度为7.8～9.5m/s；(5)将压坯放入保护气氛炉内进行烧结热处理：在炉内通入氢气，温度为1000～1200℃，保温时间为5～9小时，然后随炉冷却，冷至室温出炉，得到所需的器件。2.根据权利要求1所述的铁钴软磁合金器件的制备方法，其特征是铁钴合金混合粉末是采用真空速凝铸片炉冶炼和环锤磨机制出的快淬铁钴软磁合金粉末与雾化铁钴软磁合金粉末进行混合，按3～8:10的比例配粉混料。3.根据权利要求1所述的铁钴软磁合金器件的制备方法，其特征是粘结合金粉末是按聚乙烯醇水溶液：铁钴合金粉末重量比例为3～7：2000，其中聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇重量占比为4％～6％，将聚乙烯醇水溶液加入到铁钴合金混合粉末中并搅拌均匀，然后炒干制成。2CN105855555B说明书1/3页一种铁钴软磁合金器件的制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料加工技术领域，特别是一种适合制造形状复杂、高致密度和高磁性能的铁钴软磁合金器件的制备方法。背景技术[0002]铁钴软磁合金是重要的金属软磁材料,具有良好的磁性能,广泛应用于变压器、电动机、电话机膜片、高速打印机嵌铁、接收机线圈、开关和存储铁芯、磁致伸缩传感器、电磁铁极头等。随着电子工业的快速发展,电子器件的设计制造逐渐向小型化、集成化、多功能化方向发展,所用的软磁合金器件尺寸精度越来越高，形状变得越来越复杂。[0003]铁钴软磁合金器件通常采用传统的熔锻轧法制出材料再机加工，生产工序多，生产效率低，因铁钴软磁合金材料硬且脆，加工成材率低，原材料浪费大，生产周期长，成本高，产品价格昂贵，导致材料使用范围较窄，无法大范围推广应用，铁钴软磁合金良好的材料特性未能充分发挥。[0004]粉末冶金工艺是一种高自动化、大规模生产异形产品的近净成形制备技术