一种铁镍钼软磁合金薄片制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107177745A(43)申请公布日2017.09.19(21)申请号201710358793.8(22)申请日2017.05.19(71)申请人广东省钢铁研究所地址510000广东省广州市天河区金慧街88号大院(72)发明人刘志坚陈远星何坤宏(74)专利代理机构广州海藻专利代理事务所(普通合伙)44386代理人赵大武(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C19/03(2006.01)B22D11/06(2006.01)H01F1/147(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种铁镍钼软磁合金薄片制备方法(57)摘要本发明公开了一种铁镍钼软磁合金薄片制备方法，先将铁和钼按质量比为1：1～1.2比例在真空感应冶炼炉内熔化并浇注成钼铁中间合金块；再按质量百分比将2％～8％的钼铁中间合金块、75％～85％的镍、0.05％～0.4％的磷、0.1％～0.45％的硫以及剩余质量百分比的冶炼纯铁在感应冶炼炉内熔化，熔化后的合金熔液温度升至1530～1580℃时，采用速凝浇注形成合金薄片，薄片浸入水中冷却后进行干燥处理，获得厚度均匀、不结块、氧化少的合金薄片。本发明可以解决铁镍钼合金冶炼时贵重金属钼烧损大的问题，制备的合金薄片可直接用于制粉工序，球磨出合金粉体，简化工艺流程，降低生产成本；同时减少生产过程中合金氧化的情况，提高产品性能。CN107177745ACN107177745A权利要求书1/1页1.一种铁镍钼软磁合金薄片制备方法，其特征在于，按如下步骤实施：S10：将铁和钼按质量比为1：1～1.2比例在真空感应冶炼炉内熔化后浇注成钼铁中间合金块；S20：按质量百分比将2％～8％的按步骤S10制作的钼铁中间合金块、75％～85％的镍、0.05％～0.4％的磷、0.1％～0.45％的硫以及剩余质量百分比的冶炼纯铁在感应冶炼炉内熔化，其中所述磷和硫的质量百分比之和为0.2％～0.5％；S30：将所述感应冶炼炉内熔化的合金熔液温度升至1530～1580℃后，采用速凝浇注形成厚度0.2～0.5mm的合金薄片；S40：将所述合金薄片浸入冷却水中冷却；S50：对冷却后的合金薄片进行干燥处理。2.根据权利要求1所述的铁镍钼软磁合金薄片制备方法，其特征在于：在步骤S20中，在其他原材料熔化完后再将所述钼铁中间合金块加入所述感应冶炼炉熔化。3.根据权利要求1所述的铁镍钼软磁合金薄片制备方法，其特征在于：在步骤S20中，所述磷的质量百分比≥0.08％，所述硫的质量百分比≥0.12％。4.根据权利要求1所述的铁镍钼软磁合金薄片制备方法，其特征在于：在步骤S30中，所述浇注包括以下步骤：S31：将合金熔液浇注到漏斗砖中；S32：用往复移动的中间包的上开口接收从漏斗砖的漏斗孔中流出的所述合金熔液；S33：使用与所述中间包固定连接的溜槽接收从所述中间包的下开口流出所述合金熔液；S34：将所述合金熔液从所述溜槽的浇注口往复浇注在高速转动的速凝辊上；S35：用所述速凝辊将所述合金熔液速凝并快速甩出形成合金薄片。5.根据权利要求4所述的铁镍钼软磁合金薄片制备方法，其特征在于：还包括在步骤S31之前对所述中间包和溜槽进行加热。6.根据权利要求4所述的铁镍钼软磁合金薄片制备方法，其特征在于：还包括在步骤S31之前开启所述速凝辊的转动电机和水冷系统。7.根据权利要求6所述的铁镍钼软磁合金薄片制备方法，其特征在于：所述转动电机为无级变速电机。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的铁镍钼软磁合金薄片制备方法，其特征在于：所述冷却水的温度保持在10℃以下。9.根据权利要求8所述的铁镍钼软磁合金薄片制备方法，其特征在于：所述干燥处理包括甩干和烘干。2CN107177745A说明书1/6页一种铁镍钼软磁合金薄片制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种铁镍钼软磁合金薄片制备方法，属合金材料冶炼应用技术领域。背景技术[0002]随着电子工业不断发展，对磁性材料的要求越来越高，金属软磁合金粉芯是采用粉末冶金制造的软磁材料，在许多应用场合具有其它磁性材料难以比拟的优势。在所有金属软磁粉芯中，铁镍钼软磁合金粉芯具有最低的损耗、最高的Q值，稳定性好、使用频率范围宽、不同的频率工作时无噪声等优点。但铁镍钼合金粉体材料的制备技术难度大，工艺门槛高。[0003]目前，国内外不同厂家制备铁镍钼合金粉体材料的方法主要包括机械合金化法、雾化法、热轧破碎法等。机械合金化法制备铁镍钼软磁合金粉体工艺简单，但周期长、能耗大、容易氧化、性能降低。雾化法分为气雾化和水雾化法，气雾化法制出球形粉，纯度高、但成型性差、难压制、价格贵；水雾化法制出不规则形粉，氧含量高、杂质多、粉芯损耗高、性能差