一种铁镍基软磁合金的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115572884A(43)申请公布日2023.01.06(21)申请号202211266041.6C22C38/50(2006.01)(22)申请日2022.10.17C22C38/52(2006.01)H01F1/147(2006.01)(71)申请人西南科技大学H01F41/02(2006.01)地址621010四川省绵阳市涪城区青龙大B21B3/02(2006.01)道中段59号B22F3/14(2006.01)(72)发明人熊政伟高志鹏竹文坤万莉莉B22F9/04(2006.01)(74)专利代理机构绵阳远卓弘睿知识产权代理事务所(普通合伙)51371专利代理师张忠庆(51)Int.Cl.C22C33/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种铁镍基软磁合金的制备方法(57)摘要本发明公开了一种铁镍基软磁合金的制备方法，包括以下步骤：步骤一、取Fe、Ni、Mn、Si、Cr、Ti、Co和Cu金属粉末，球磨混合；步骤二、将球磨混合后的粉料使用真空热压烧结炉进行热压烧结；步骤三、将热压烧结后的样品使用真空感应熔炼炉进行熔炼，冷却，得到合金铸锭；步骤四、将合金铸锭进行热轧；步骤五、将热轧后的后的合金铸锭进行冷轧，得到铁镍软磁合金。本发明制备的铁镍基软磁合金样品致密度较好，元素成分分布更加均匀，晶粒尺寸较小，晶粒分布更加均匀，尺寸为20‑100μm，产品的稳定性和综合软磁性能更好；该合金具有更高的饱和磁化强度(Ms＝167emu/g)以及更低的矫顽力(Hc＝1.9A/m)，表现出的综合软磁性能优异。CN115572884ACN115572884A权利要求书1/1页1.一种铁镍基软磁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、取Fe、Ni、Mn、Si、Cr、Ti、Co和Cu金属粉末，球磨混合；步骤二、将球磨混合后的粉料使用真空热压烧结炉进行热压烧结；步骤三、将热压烧结后的样品使用真空感应熔炼炉进行熔炼，冷却，得到合金铸锭；步骤四、将合金铸锭进行热轧；步骤五、将热轧后的后的合金铸锭进行冷轧，得到铁镍软磁合金。2.如权利要求1所述的铁镍基软磁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，Fe、Ni、Mn、Si、Cr、Ti、Co和Cu金属粉末的质量百分比为：Fe：51％、Ni：48％、Mn：0.4％、Si：0.2％、Cr：0.15％、Ti：0.1％、Co：0.1％；Cu：0.05％。3.如权利要求1所述的铁镍基软磁合金的制备方法，其特征在于，所述Fe、Ni、Mn、Si、Cr、Ti、Co和Cu金属粉末的纯度均大于99.9wt％，平均粒径均小于10μm。4.如权利要求1所述的铁镍基软磁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，球磨混合的过程为：将Fe、Ni、Mn、Si、Cr、Ti、Co和Cu金属粉末装入干净的不锈钢球磨罐中，采用99.999％的高纯氩气洗气5～10min；然后在球磨机上机械球磨，转速为150～300rpm，球磨时间为2～5h；机械球磨采用在行星式球磨机上进行，采用氧化锆磨球，球料配比3:1，氧化锆磨球包括数量比为1:6的大球和小球；小球直径6mm，大球直径10mm。5.如权利要求1所述的铁镍基软磁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，热压烧结的过程为：打开炉膛泄压，放入球磨混合后的粉料，进行抽真空至10‑2Pa后按5～15℃/min的升温速度开始加热至900～1100℃，同时缓慢施加压力至35～50MPa；当温度到达900～1100℃后进行保温保压1～3h，随炉冷却，最后打开炉膛泄压，取出样品。6.如权利要求1所述的铁镍基软磁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，所述熔炼的过程为：打开炉膛泄压，放入热压烧结后的样品，进行抽真空至10Pa，然后通入氩气进行洗炉，再抽真空至10‑2Pa后进行熔炼，温度为1200～1400℃；浇铸成长方体状锭模后随炉冷却，最后打开炉膛泄压，取出样品。7.如权利要求1所述的铁镍基软磁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，热轧的过程为：对冷却后的合金铸锭进行铣切加工，在热轧试验机上进行四次热轧，热轧开轧温度为950～1050℃，终轧温度为650～750℃；轧制速度为1m/s；热轧后得到热轧板总变形量小于85％。8.如权利要求1所述的铁镍基软磁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，冷轧的过程为：对热轧得到的热轧板进行表面铣切处理，去除表面氧化层，然后在四辊冷轧实验机上进行多次冷轧，轧制速度为1m/s。2CN115572884A说明书1/5页一种铁镍