热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105886788A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610477986.0C22B34/12(2006.01)(22)申请日2016.06.24(71)申请人西华大学地址610039四川省成都市金牛区土桥金周路999号(72)发明人敖进清王艳郭彪万九如张建军吴斌余韵曾申龙蒋睿(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人许泽伟(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B4/06(2006.01)C22B4/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置及方法(57)摘要本发明涉及一种热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置及一种热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的方法。本发明通过设置底吹氩系统保持熔池活跃、采用导轨式炉体行走机构运送电炉炉体、采用称重装置称量电炉炉体内热态含钛炉渣的重量、采用接渣溜槽装炉、采用落料管与喂丝装置配合的多点加料、合理布置出渣口与出合金口等方式，使得本发明与热装含钛炉渣熔融还原工艺相适应，能在高效、经济提取含钛炉渣中的钛硅等有价资源的同时，减少炉渣对环境的危害和对资源的浪费。CN105886788ACN105886788A权利要求书1/2页1.热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，包括电炉，电炉包括电炉炉体(3)和水冷炉盖(7)，电炉为电炉炉体(3)固定、水冷炉盖(7)旋开式结构，水冷炉盖(7)通过炉盖提升及旋转装置(10)设于平台支架上；水冷炉盖(7)上部设置有导电横臂(9)，导电横臂(9)由电极升降装置(8)支撑于炉盖提升及旋转装置(10)上；电炉由变压器经大电流线路和导电横臂(9)通过石墨电极向电炉料送电；电炉设置有冷却水系统，与水冷炉盖(7)、导电横臂(9)和大电流线路相连接；电炉设置有提供动能的液压系统，与炉体行走车(5)、炉体倾动机构(17)、电极升降装置(8)、炉盖提升与旋转装置(10)、导电横臂(9)的驱动机构相连接；水冷炉盖(7)上设有加料孔、电极孔，其特征在于：电炉炉体(3)座立于炉体行走车(5)上，炉体行走车(5)上配设有炉体倾动机构(17)和称重装置(4)，电炉炉体(3)的炉壁上设置有出渣口(12)与出合金口(15)，出渣口(12)下方配设有出渣台车(14)，出合金口(15)下方配设有出合金台车(16)，电炉炉体(3)底部设置有底吹氩装置(6)。2.如权利要求1所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，其特征在于:电炉炉体(3)在接渣工位时，其炉口搭接有接渣溜槽(2)。3.如权利要求1所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，其特征在于:水冷炉盖(7)上方平台固定设有喂丝装置(11)，水冷炉盖(7)具有相适配的喂丝孔。4.如权利要求1所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，其特征在于:水冷炉盖(7)的加料孔配设有落料管。5.如权利要求1所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，其特征在于:出渣口(12)与出合金口(15)设于炉壁两侧，呈180度分布，出渣口(12)在炉壁上的位置高于出合金口(15)在炉壁上的位置。6.如权利要求5所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，其特征在于:出渣口(12)设于炉壁上净空高度1/2的位置，出合金口(15)设于炉壁下部距离炉底内表面10cm～30cm处。7.热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的方法，其特征在于:采用如权利要求1所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，步骤为：步骤一、受渣：通过电极升降装置(8)提起石墨电极，通过炉盖提升及旋转机构(10)提升并旋开水冷炉盖(7)，用炉体行走车(5)将电炉炉体(3)从冶炼工位运送至接渣工位，通过渣罐车(1)倾倒热态含钛炉渣进入电炉炉体(3)内，同时开启底吹氩装置(6)；称重装置(4)称量出电炉炉体(3)内热态含钛炉渣的重量；步骤二、归位：接渣完毕后，用炉体行走车(5)将电炉炉体(3)运送至冶炼工位；旋回水冷炉盖(7)，降下石墨电极，水冷炉盖(7)、石墨电极恢复至冶炼状态；步骤三、冶炼：变压器送电，炉料通过变压器经大电流线路、导电横臂(9)送电升温，当温度到达加料要求时，按照加料制度将反应所需外加剂经加料孔加入电炉炉体(3)内；控制氩气流量，使外加剂与熔渣充分混合，反应进入粗炼阶段；还原剂加料完毕，反应进入精炼阶段，降低二次电压，经加料孔加入调渣剂，减少氩气流量，使还原反应充分进行；步骤四、出渣：冶炼反应到达终点后，采用固定在炉体行走车(5)上的炉体倾动机构(17)，将电炉炉体(3)倒向出渣口(12)侧，控制倒炉角度，用开口机(13)打开出渣口(12)