一种含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102603191A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102603191A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210103589.9(22)申请日2012.04.10(71)申请人达州市海蓝冶金设备制造有限公司地址635000四川省达州市通川区高家坝路6号(72)发明人李府廷(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人曹志霞李赞坚(51)Int.Cl.C03C6/10(2006.01)C03B32/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称一种含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法(57)摘要本发明公开一种含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法，直接将高炉中流出的含钛高温熔融高炉渣送入混铁炉，以其他辅助原料和助熔剂与之混合，然后将高温初炼溶液输入玻璃熔窑中，同时加入澄清剂和着色剂，在熔窑中进行精炼，使之成为成分均匀，温度均匀，流动性很好的玻璃溶液，随后将此玻璃溶液进入压延机压制成红热的玻璃毛坯，压制成型的玻璃毛坯送入晶化退火窑内，进行热处理制成主晶相为透辉石的微晶玻璃。与现有技术相比，本发明提供的含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法，将高钛型高炉渣作为制备微晶玻璃的原料，提高了高钛型高炉渣的有效利用率，还减少了高钛型高炉渣的排放，在改善环境的同时，也实现了工业固体废物资源循环再利用。CN102639ACN102603191A权利要求书1/1页1.一种含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将高炉流出的1400℃-1560℃含钛熔融高炉渣送入混铁炉加热保温，并与硅砂、黏土、钠长石和助熔剂混合，作为高温初炼溶液；(2)、将高温初炼溶液输入玻璃熔窑中，加热到1550-1600℃，并加入澄清剂和着色剂进行精炼1-2小时，使之成为玻璃溶液；(3)、将玻璃溶液进入压延机压制成红热的玻璃板毛坯；(4)、压制成型的玻璃板毛坯送入晶化退火窑内，在1000-1100℃保温晶化2-3小时，在550℃-650℃退火保温处理1-2小时制成微晶玻璃；其中：含钛熔融高炉渣40％-60％、硅砂20％-40％、黏土0-10％、钠长石5％-20％、助溶剂+澄清剂+着色剂1％-5％，以上为原料组分为重量配比。2.根据权利要求1所述的含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法，其特征在于，步骤(1)中，需要将硅砂、黏土、钠长石和助熔剂装入球磨罐内混料0.5-1小时，混合均匀。3.根据权利要求1所述的含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法，其特征在于，步骤(1)中，高炉流出的含钛熔融高炉渣的温度为1470℃。4.根据权利要求1所述的含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法，其特征在于，所述助熔剂为纯碱、硼砂或锂辉石中的一种或组合。5.根据权利要求1所述的含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法，其特征在于，所述着色剂为氧化钴、氧化镍、氧化铬、氧化铜、铁红、重铬酸钾、硒粉或镉黄中的一种或组合。6.根据权利要求1所述的含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法，其特征在于，所述澄清剂为氧化锑。7.根据权利要求1所述的含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法，其特征在于，步骤(4)中，压制成型的玻璃板毛坯送入晶化退火窑内，在1000-1100℃保温晶化2-3小时，在600℃退火保温处理1-2小时制成微晶玻璃。8.根据权利要求1所述的含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法，其特征在于，还包括步骤(5)：将晶化后出窑的微晶玻璃进行磨边、抛光、切割后即成具有天然石材外观的彩色微晶玻璃装饰板。9.根据权利要求1所述的含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法，其特征在于，所述含钛熔融高炉渣含有10-15％作为微晶玻璃晶核剂的TiO2。2CN102603191A说明书1/4页一种含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法技术领域[0001]本发明涉及微晶玻璃的生产领域，确切地说是指一种含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法。背景技术[0002]随着钢铁行业的发展，炼铁过程中产生的高炉渣量逐步增大，高炉渣的处理成为了一大难题，尤其是高钛型高炉渣。高钛型高炉渣是高炉冶炼高比例钒钛磁铁矿的产物，一直以来，还没有找到较好的处理途径，目前多被堆放弃置或大量用来铺路、做碎石渣砂，不仅污染环境、破坏生态，而且还浪费了资源。因此，寻求高钛型高炉渣综合利用的途径，一直以来是人们所探索和追求的目标。[0003]微晶玻璃是一种性能优越的新型多功能材料，具有结构致密、耐风化、防腐蚀等优点。高钛型高炉渣中的TiO2是制备微晶玻璃性能优良的晶核剂，但TiO2的含量高低将影响微晶玻璃晶化效果，所以在微晶玻璃热处理工艺和玻璃成分设计选择上有很大的难度，虽然有很多专家教授对于利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃进行了多年的研究，但进展不是很明显