高钛型熔融高炉渣热装入炉装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107974521A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201711224324.3(22)申请日2017.11.29(71)申请人攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司地址617023四川省攀枝花市弄弄坪中路162号(72)发明人张波唐朝虎杨飞王景辉吴秋廷查笑乐余国才许可龙飞虎郭伟撒益林李晓青(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘扬(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称高钛型熔融高炉渣热装入炉装置(57)摘要本发明涉及热态高炉冶炼领域，尤其是一种有效解决出渣口被堵塞，从而保证热态高炉渣的安全进入碳化炉，又避免了直接将热态高炉渣导入碳化炉对碳化炉造成巨大冲击的高钛型熔融高炉渣热装入炉装置，包括装置本体，所述装置本体包括热渣入口、出渣口以及设置于装置本体内的闸门密封装置，所述闸门密封装置通过与出渣口紧贴而将出渣口密封，其中，所述热渣入口处设置有撇渣板结构。本发明结构简单，操作方便，采购成本低廉，可广泛应用于冶金、化工等行业需要倒入流体的地方，尤其适用于大块的渣体的输入场合。CN107974521ACN107974521A权利要求书1/1页1.高钛型熔融高炉渣热装入炉装置，包括装置本体(4)，其特征在于：所述装置本体(4)包括热渣入口(1)、出渣口(6)以及设置于装置本体(4)内的闸门密封装置，所述闸门密封装置通过与出渣口(6)紧贴而将出渣口(6)密封，其中，所述热渣入口(1)处设置有撇渣板结构(7)。2.如权利要求1所述的高钛型熔融高炉渣热装入炉装置，其特征在于：所述撇渣板结构(7)为由撇渣板构成的网格状结构。3.如权利要求1所述的高钛型熔融高炉渣热装入炉装置，其特征在于：所述闸门密封装置由液压缸(2)、导向装置(3)和闸门(5)构成。4.如权利要求3所述的高钛型熔融高炉渣热装入炉装置，其特征在于：所述闸门密封装置为沿竖直方向布置。2CN107974521A说明书1/2页高钛型熔融高炉渣热装入炉装置技术领域[0001]本发明涉及热态高炉冶炼领域，尤其是一种高钛型熔融高炉渣热装入炉装置。背景技术[0002]目前国内外尚未有热态高炉渣入炉冶炼的先例，热态高炉渣通过渣罐车运输到碳化车间，由于设备安装要求，高炉渣不能通过渣罐车直接倒入碳化炉内，而且高炉渣具有1300℃以上的高温，呈液态，在直接倾倒入炉过程中液态高炉渣会溅射到周围设备上，会对其他设备造成严重的影响，并存在安全隐患。碳化炉在冶炼过程中需要密闭冶炼保证煤气回收以及热效率高的要求，使用普通溜槽在碳化炉接料口不能密封，或直接倾倒需要揭开炉盖不能保证密封，开关密封盖需要人工操作，难度大，不安全。[0003]这种高钛型熔融高炉渣热装入炉方法及装置主要应用于高温碳化工程中热态高炉渣进入碳化炉过程。为了降低生产能耗，需要经热态高炉渣倒入碳化炉而不能对碳化炉设备造成影响，因此使用密封装置将热态高炉渣导入碳化炉是一个非常理想的方案，既能保证热态高炉渣的安全进入碳化炉，又避免了直接将热态高炉渣导入碳化炉对碳化炉造成巨大冲击的问题以及保证碳化炉实现密闭冶炼。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种有效解决出渣口被堵塞，从而保证热态高炉渣的安全进入碳化炉，又避免了直接将热态高炉渣导入碳化炉对碳化炉造成巨大冲击的高钛型熔融高炉渣热装入炉装置。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高钛型熔融高炉渣热装入炉装置，包括装置本体，所述装置本体包括热渣入口、出渣口以及设置于装置本体内的闸门密封装置，所述闸门密封装置通过与出渣口紧贴而将出渣口密封，其中，所述热渣入口处设置有撇渣板结构。[0006]进一步的是，所述撇渣板结构为由撇渣板构成的网格状结构。[0007]进一步的是，所述闸门密封装置由液压缸、导向装置和闸门构成。[0008]进一步的是，所述闸门密封装置为沿竖直方向布置。[0009]本发明的有益效果是：在热态高炉渣通过渣罐车运输到碳化车间时，直接将高炉渣倒入入炉装置，由于入炉装置入口有撇渣板结构，且由于重力作用，大块的渣体与撇渣板结构撞击随即分解为小块的渣体，从而解决了出渣口容易被堵塞的问题。当炭化炉装渣完毕后，闸门密封装置可以保证炭化炉的密闭要求。本发明结构简单，操作方便，采购成本低廉，可广泛应用于冶金、化工等行业需要倒入流体的地方，尤其适用于大块的渣体的输入场合。附图说明[0010]图1是本发明的主视图。3CN107974521A说明书2/2页[0011]图2是本发明的俯视图。[0012]图3是本发明的侧视图。[0013]图中标记为：热渣入口1、液压缸2、导向装