用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110817877A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911127279.9(22)申请日2019.11.18(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人刘亚东黄家旭赵青娥王东生(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人林天福(51)Int.Cl.C01B32/921(2017.01)C01G23/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法(57)摘要本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，属于冶金尾渣再利用生产工艺技术领域。提供一种能有效的提高TiC晶粒团聚体的粒径的用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法。所述的工艺方法包括以下步骤，先烧制密度与含钛高炉渣熔液密度相适应的球形含铁焦炭颗粒，然后将球形含铁焦炭颗粒与含钛高炉渣熔液混均高温碳化即制得径直为220～280μm的Fe-TiC结合体，其中，TiC晶粒的平均径向长度在20～30μm之间。CN110817877ACN110817877A权利要求书1/1页1.一种用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，其特征在于：所述的工艺方法包括以下步骤，先烧制密度与含钛高炉渣熔液密度相适应的球形含铁焦炭颗粒，然后将球形含铁焦炭颗粒与含钛高炉渣熔液混均高温碳化即制得径直为220～280μm的Fe-TiC结合体，其中，TiC晶粒的平均径向长度在20～30μm之间。2.根据权利要求1所述的用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，其特征在于：球形含铁焦炭颗粒是按下述步骤制取的，先将铁粉和焦煤分别破碎磨细，然后将颗径合格的铁粉与焦煤按110～120:95～105的比例混均压实，接着将铁粉与焦煤的压实体加热至1020～1070℃保温，最后将降至室温的压实体破碎磨细至平均粒径为190～230μm完成球形含铁焦炭颗粒的制备。3.根据权利要求2所述的用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，其特征在于：破碎磨细后的铁粉的粒径在180～220μm之间，破碎磨细后的焦炭的粒径在70～80μm之间，压实时的压力不低于10MPa。4.根据权利要求2所述的用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，其特征在于：压实体加热时的加热速度按5℃/min升温至1055℃后保温2h。5.根据权利要求2所述的用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，其特征在于：压实体降温时的降温速度按5℃/min降至室温，并且全程通往氩气进行保护，通入氩气的流量为0.95～1.05L/min。6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，其特征在于：高温碳化制取Fe-TiC结合体是按下述步骤进行的，先将球形含铁焦炭颗粒加入熔融的含钛高炉渣熔液中混均，然后按加热至1500℃以上保温碳化，最后将碳化后的高温含钛高炉渣熔液冷却至室温完成高温碳化制取Fe-TiC结合体的制取工作。7.根据权利要求6所述的用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，其特征在于：碳化混均后的含钛高炉渣熔液时的加热速度按5℃/min升温至1500℃后保温2h。8.根据权利要求6所述的用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，其特征在于：冷却碳化后的高温含钛高炉渣时的降温速度按5℃/min降至室温，并且全程通往氩气进行保护，通入氩气的流量为0.95～1.05L/min。9.根据权利要求1所述的用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，其特征在于：所述含钛高炉渣成份如下，28.16％CaO，25.58％的SiO2，6.67％的MgO，13.02％的Al2O3，22.55％的TiO2，0.90％的FeO，0.27％的V2O5，0.68％的K2O，0.41％的Na2O以及MFe＜0.5％。2CN110817877A说明书1/4页用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种工艺方法，尤其是涉及一种用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，属于冶金尾渣再利用生产工艺技术领域。背景技术[0002]在含钛高炉渣“高温碳化一低温氯化制取TiCl4及建筑材料”的工艺中，存在碳化过程中焦炭上浮现象严重，碳化渣成品中TiC的品位不高，TiC颗粒的粒径较小通常只有几个到十几个微米，导致了低温氯化工艺中氯化效率不高的结果。为此考虑利用TiC晶粒容易在铁粒周围富集长大的特点，预先将碳化渣成品中的TiC进行富集长大，为进一步进行选分创造条件，进而可以有效地增大TiC与氯气接触的机会，促进氯