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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105886786A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610295574.5(22)申请日2016.05.06(71)申请人重庆大学地址400044重庆市沙坪坝区沙正街174号(72)发明人吕学伟向俊一黄青云白晨光(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人孔玲珑(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种强化转炉钒渣钙化提钒的方法(57)摘要本发明公开了一种强化转炉钒渣钙化提钒的方法,包括以下步骤:工业选铁后的含钒渣作为原料进行破碎,然后磁选得到钒渣细粉;再将所述钒渣细粉进行球磨活化得到活化钒渣;然后将活化钒渣配加粉末状含钙化合物粉混匀得到配钙混料;然后将配钙混料在氧化焙烧炉中氧化焙烧,再空冷并破碎,得到焙烧熟料;将焙烧熟料在弱酸溶液中浸出得到含钒浸出液,所述含钒浸出液用于后续净化提钒。本方法能够降低转炉钒渣氧化焙烧温度,提高焙烧熟料中钒的浸出率。CN105886786ACN105886786A权利要求书1/1页1.一种强化转炉钒渣钙化提钒的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)将工业选铁后的含钒渣作为原料,将原料破碎至粒度小于125微米,然后磁选以去除金属铁,得到钒渣细粉;2)将步骤1)得到的钒渣细粉进行球磨活化,得到活化钒渣;3)将步骤2)中得到的活化钒渣与粉末状的含钙化合物按照钒钙摩尔比1:1混合均匀,得到配钙混料;4)将步骤3)得到的配钙混料在700~900℃的氧化焙烧炉中焙烧1h,然后空冷至室温,再破碎至粒度小于125微米,得到焙烧熟料;5)将浸出液与步骤4)得到的焙烧熟料在50℃下按质量比为5:1混合形成混合液,再持续搅拌60min,将混合液过滤分离以去除浸出残渣,得到含钒浸出滤液,用于后续净化提钒;所述浸出液的pH值为2.5。2.根据权利要求1所述的强化转炉钒渣钙化提钒的方法,其特征在于,所述钒渣细粉的粒度为1.7~125微米,平均粒径为50微米,比表面积为0.2m2/g。3.根据权利要求1所述的强化转炉钒渣钙化提钒的方法,其特征在于,步骤2)中所述的球磨活化使用高能球磨机进行球磨活化,使用时的料球质量比为5:1,该高能球磨机的转速设定为400rpm,球磨时间为20~80min。4.根据权利要求1所述的强化转炉钒渣钙化提钒的方法,其特征在于,所述活化钒渣的粒度为0.04~45微米,平均粒度为1~5微米,比表面积为2.5~3.3m2/g。5.根据权利要求1所述的强化转炉钒渣钙化提钒的方法,其特征在于,所述浸出液为pH值为2.5的硫酸溶液。6.根据权利要求1所述的强化转炉钒渣钙化提钒的方法,其特征在于,步骤5)在持续搅拌过程中还需不断加入质量浓度为15%的硫酸溶液,以使混合液的pH值保持在2.5±0.2。7.根据权利要求1-6任一所述的强化转炉钒渣钙化提钒的方法,其特征在于,所述的含钙化合物为氧化钙或碳酸钙。8.根据权利要求1-6任一所述的强化转炉钒渣钙化提钒的方法,其特征在于,所述的氧化焙烧炉为回转窑、隧道窑或马弗炉。9.根据权利要求1-6任一所述的强化转炉钒渣钙化提钒的方法,其特征在于,步骤5)中持续搅拌的速率为200rpm。2CN105886786A说明书1/4页一种强化转炉钒渣钙化提钒的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种强化转炉钒渣钙化提钒的方法。背景技术[0002]钒是重要的战略物资,被称为“现代工业的味精”,被广泛应用于钢铁工业、化学工业、航空航天工业、轻纺工业和医学等诸多领域。其中大约87%的钒应用于钢铁工业中。[0003]目前,我国90%以上的金属钒或钒铁合金的生产都是以钒钛磁铁矿为原料生产的。国内主要以钒钛磁铁矿为原料,采用高炉-转炉双联工艺生产普钢和钒渣。从含钒炉渣中提取五氧化二钒最为成熟的工艺是钠化提钒法。钠化提钒法是以钠盐为添加剂在回转窑中氧化焙烧,将钒转化为水溶性钒酸盐,然后通过浸出、沉钒、煅烧等工艺得到V2O5产品。[0004]然而,目前整个工艺流程中钒的回收率仅为42%左右。钠化提钒技术虽然成熟并具有许多优点,但是其对环境造成了严重污染,如有害气体的排放,废渣废水中的钠污染。随着对环境问题的关注和环境保护的立法的健全,钠化提钒的局限性日益突出。[0005]钙化提钒方法是一种可替代传统钠化提钒方法的清洁生产工艺,但是基础研究和工业实践指出:钙化提钒工艺钒转浸率低已经成为其限制其完全取代钠化提钒工艺的致命缺点。钙化焙烧效果直接影响钒转浸率,虽然提高焙烧温度可以改善焙烧的速率和效率,但是提高回转窑焙烧温度易造成原料的