热态钒渣直接钙化提钒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112359231A(43)申请公布日2021.02.12(21)申请号202011164298.1(22)申请日2020.10.27(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人师启华陈海军余彬叶明峰(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽(51)Int.Cl.C22B34/22(2006.01)C22B1/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称热态钒渣直接钙化提钒的方法(57)摘要本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及热态钒渣直接钙化提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒回收率高、吨钒成本低的热态钒渣直接钙化提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将转炉提钒的热态钒渣加入冶炼炉内，以氧气或空气中的至少一种为载体通过喷吹的方式将钙质添加剂加入至热态钒渣中，得到含钙热态钒渣；b、对含钙热态钒渣进行顶吹氧化，得到钒渣熟料；c、将钒渣熟料破碎，研磨后浸出，除杂，沉淀，煅烧得V2O5。本发明方法提高了钒的回收率，同时具有燃料消耗低，吨钒成本低的优点，具有广阔的应用前景。CN112359231ACN112359231A权利要求书1/1页1.热态钒渣直接钙化提钒的方法，其特征在于：包括如下步骤：a、将转炉提钒的热态钒渣加入冶炼炉内，以氧气或空气中的至少一种为载体通过喷吹的方式将钙质添加剂加入至热态钒渣中，得到含钙热态钒渣；b、对含钙热态钒渣进行顶吹氧化，得到钒渣熟料；c、将钒渣熟料破碎，研磨后浸出，除杂，沉淀，煅烧得V2O5。2.根据权利要求1所述的热态钒渣直接钙化提钒的方法，其特征在于：步骤a中，所述冶炼炉为直筒炉，直筒炉的直径为1.4～2.6m。3.根据权利要求1或2所述的热态钒渣直接钙化提钒的方法，其特征在于：步骤a中，所述热态钒渣的加入量使冶炼炉中热态钒渣的厚度为0.7～1.1m。4.根据权利要求1～3任一项所述的热态钒渣直接钙化提钒的方法，其特征在于：步骤a中，控制热态钒渣的温度为1400～1600℃。5.根据权利要求1～4任一项所述的热态钒渣直接钙化提钒的方法，其特征在于：步骤a中，所述钙质添加剂的加入量为120～320kg/t钒渣。6.根据权利要求1～5任一项所述的热态钒渣直接钙化提钒的方法，其特征在于：步骤a中，所述钙质添加剂为氧化钙或碳酸钙中的至少一种。7.根据权利要求1～6任一项所述的热态钒渣直接钙化提钒的方法，其特征在于：步骤a中，所述喷吹的气体压力为0.7～1.0MPa；喷吹所用喷枪插入渣中的深度为0.3～0.6m。8.根据权利要求1～7任一项所述的热态钒渣直接钙化提钒的方法，其特征在于：步骤b中，所述顶吹采用的气体为氧气或空气中的至少一种。9.根据权利要求1～8任一项所述的热态钒渣直接钙化提钒的方法，其特征在于：步骤b中，所述顶吹的气体强度为5～25m3/min·吨钒渣；顶吹的时间为15～20min。2CN112359231A说明书1/4页热态钒渣直接钙化提钒的方法技术领域[0001]本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及热态钒渣直接钙化提钒的方法。背景技术[0002]钒钛磁铁矿经高炉炼铁、转炉提钒后得到钒渣，钒渣是战略稀有金属钒的主要来源。传统工艺中钒渣冷却破碎后磁选铁粒，再经磨矿造球进入回转窑或多膛炉焙烧，焙烧熟料经湿法工艺生产氧化钒，国内外钒渣提钒主要工艺包括以下几种：[0003](1)钒渣钠化焙烧-水浸-铵盐沉钒工艺[0004](2)钒渣钙盐焙烧-酸浸-水解沉钒工艺[0005](3)钒渣钙盐焙烧-酸浸-铵盐沉钒工艺(氧化钒清洁生产工艺)[0006](4)亚熔盐法[0007](5)空白焙烧-碱浸工艺。[0008]目前国内外大多数钒生产企业都是采用传统的钠化焙烧-水浸-铵盐沉钒工艺，俄罗斯图拉钒厂采用钒渣钙盐焙烧-酸浸-水解沉钒工艺进行钒渣提钒，攀钢西昌钒制品厂采用钒渣钙盐焙烧-酸浸-铵盐沉钒工艺进行钒渣提钒，亚熔盐法和空白焙烧-碱浸工艺目前尚在研发或中试阶段。上述五种工艺中均以冷却后钒渣为原料进行提钒作业，由于转炉提钒热态钒渣(温度>1300℃)含有大量的物理热量，冷却后再进行提钒热量损失，而后续焙烧需要消耗燃料再次加热且工序较多，造成吨钒成本高。[0009]专利文献CN109971910A公开了采用钙系处理从铁水中提钒的方法，该方法的步骤为：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将半钢倒出，钒渣留于转炉内，向转炉内加入石灰对钒渣进行二期吹炼氧化，吹炼结束后得到含钙钒渣。[0010]专利文献CN109971911A公开了含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法