一种转炉煤气回收利用系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105907915A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610251320.3(22)申请日2016.04.21(71)申请人中冶东方工程技术有限公司地址266555山东省青岛市经济技术开发区阿里山路27号27座一单元(72)发明人邱建宏(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙)11276代理人刘云贵金卫文(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种转炉煤气回收利用系统及工艺(57)摘要本发明公开了一种转炉煤气回收利用工艺，包括以下步骤：对转炉煤气进行除尘；对除尘后的转炉煤气进行加压，可直接加压到用户所需要的压力；对加压后的转炉煤气进行条件检测，符合回收条件的转炉煤气通过输送管道输送给用户使用，不符合回收条件的转炉煤气放散处理；转炉煤气间断性回收及使用的不平衡量采用高压煤气柜进行缓冲，煤气柜设置在连接用户的输送管道上。本发明提高了除尘系统出口压力并采用较高压力的煤气柜，压力满足常规用户使用要求；煤气柜在串联连接状态时减少煤气二次加压，节省投资、方便管理；煤气柜并联连接状态在具备串联接入特点同时可以部分或全部热煤气供应用户，节能降耗。CN105907915ACN105907915A权利要求书1/1页1.一种转炉煤气回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：对转炉煤气进行除尘；对除尘后的转炉煤气进行加压，可直接加压到用户所需要的压力；对加压后的转炉煤气进行条件检测，符合回收条件的转炉煤气通过输送管道输送给用户使用，不符合回收条件的转炉煤气放散处理；转炉煤气间断性回收及使用的不平衡量采用高压煤气柜进行缓冲，匹配用户使用压力的高压煤气柜设置在连接用户的输送管道上，适用压力为6-12KPa或更大范围。2.根据权利要求1所述的转炉煤气回收利用工艺，其特征在于，煤气柜通过缓冲支路与输送管道相连，缓冲支路上煤气柜的入口处设置有降温装置，转炉煤气可直接通过输送管道输送给用户使用，不经过煤气柜；转炉煤气间断性回收及使用的不平衡情况下，超量的转炉煤气可输送到高压煤气柜中储存或差量的转炉煤气由煤气柜补充到输送管道中，以缓冲转炉煤气的不平衡量。3.根据权利要求1所述的转炉煤气回收利用工艺，其特征在于，煤气柜串联设置在输送管道上，输送管道上高压煤气柜的入口处设置有降温装置，通过输送管道输送给用户的转炉煤气都经过煤气柜，转炉煤气间断性回收及使用的不平衡量由煤气柜进行缓冲。4.一种转炉煤气回收利用系统，其特征在于，包括：除尘装置(1)，可对转炉煤气进行除尘操作；除尘风机(2)，与除尘装置(1)相连，可对除尘后的转炉煤气进行加压操作；三通阀(3)，连接除尘风机(2)、放散装置(4)和输送管道(5)，可控制转炉煤气的输送路径；放散装置(4)，可对不符合回收条件的转炉煤气进行放散处理；输送管道(5)，连接煤气用户(8)，可将符合回收条件的转炉煤气输送给煤气用户(8)使用；煤气柜(7)，设置在输送管道(5)上，适用压力为6-12KPa或更大范围，可对转炉煤气间断性回收及使用的不平衡量进行缓冲。5.根据权利要求4所述的转炉煤气回收利用系统，其特征在于，高压煤气柜(7)通过缓冲支路(12)与输送管道(5)相连，缓冲支路(12)上高压煤气柜(7)的入口处设置有降温装置(6)。6.根据权利要求4所述的转炉煤气回收利用系统，其特征在于，高压煤气柜(7)串联设置在输送管道(5)上，输送管道(5)上高压煤气柜(7)的入口处设置有降温装置(6)。7.根据权利要求6所述的转炉煤气回收利用系统，其特征在于，输送管道(5)上设置有旁通支路(13)，旁通支路(13)与高压煤气柜(7)、降温装置(6)并联设置，旁通支路(13)上设置有旁通阀(11)，输送管道(5)上高压煤气柜(7)和降温装置(6)的两端分别设置有入口阀门(9)和出口阀门(10)。2CN105907915A说明书1/3页一种转炉煤气回收利用系统及工艺技术领域[0001]本发明涉及一种转炉煤气回收利用系统及工艺，更具体地，涉及一种转炉煤气不经过二次加压，经输送管道直接送至用户的转炉煤气回收利用系统及工艺。背景技术[0002]转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料，可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。[0003]目前，转炉的生产为间断性生产制度，每炉冶炼时间30～40分钟，其中煤气回收时间10～12分钟。转炉煤气除尘分为湿法除尘和干法除尘，其中，湿法除尘原理为文氏管或环缝等结构的水洗过程，出口煤气含水量饱和，温度为70℃左右；干法除尘为电除尘或布袋等除尘手段，出口温度250℃左右，经喷水