转炉煤气回收利用系统介绍.pdf

IndustrialFurnaceVol.26No.5Sept.2004

文章编号:1001-6988(2004)0520031203

转炉煤气回收利用系统介绍

孙贻公
(马钢设计研究院有限责任公司,安徽马鞍山243000)

摘要:介绍了日本NADO机构援助马钢的一套转炉煤气回收“OG”系统的工艺技术特点、运行后的指标、效益以及
经验教训。
关键词:转炉煤气;回收利用;环保
中图分类号:X757文献示识码:B

IntroducingoftheConvertorGasRecoveringSystem

SUNYi-gong
(MaanshanInstituteofIron&SteelCo.,Ltd.,Maanshan243000,China)

Abstract:Thispaperintroducesthetechnicsandtechniquecharacteristicoftheconvertorgasrecoveringsys2
tem“OG”aidingbyNADO,thetechnicalcriteriaandexperience.
Keywords:convertorgas;recovering;environmentalprotection

1概述该项目是日本国新能源产业技术综合开发机构
(NEDO)援华的节能环保样板工程项目。在验收时
技术经济指标检测的结果为:
马钢三钢转炉煤气在1993年前曾回收过,采用
煤气平均回收量92.06m3/t(热值=8372
湿法除尘,湿式煤气柜贮气的方式,装备落后,缺少
kJ/m3)保证值>75m3/t
必须的检测装置,故障多,安全性较差,自动化程度
蒸汽平均回收量86.1kg/t保证值>59kg/t
低,回收转炉煤气的发热量低,回收率低,效益差,已
排放烟气含尘量36.56mg/m3保证值<50
停止使用。为回收这部分能源,马钢多次做方案欲
mg/m3
对其改造,终因资金短缺未能实施。后得知日本国
2003年1月份1#炉煤气回收的主要技术指标
新能源产业技术综合开发机构(NEDO)援华的节能
统计数据,见表1。
环保样板工程项目中有转炉煤气回收一项,随即开
投运以来,随着技术熟练程度不断提高,煤气回
始争取。从1998年开始、经历了争取国际援助、项
目建议、可行性研究、立项、初步设计、施工图设计、收的数量和质量不断上升,使马钢转炉煤气的回收
技术一跃而进入世界先进行列。该工艺技术实现了
分步施工实施几个阶段,历时4年,于2001年9月
全自动回收,安全、可靠,回收煤气质量高,热值稳
22日建成投运,期间涉及合作的日本国单位有新能
定,含尘量低,回收率高。各项技术经济指标处于国
源产业技术综合开发机构(NEDO)、新日铁、川崎重
工、富士电气等厂、商。内领先地位,为进一步推广这项技术创造了有利
条件。

收稿日期:2004-04-19
作者简介:孙贻公,男,高级工程师,主要从事工业炉窑的设计及
技术开发工作.

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节能与环保:转炉煤气回收利用系统介绍

表1煤气回收主要技术指标统计
煤气回收量钢回收量煤气热值
转炉号冶炼炉数回收炉次回收钢产量t回收率
/炉/次/t/×104·m3/m3·t-1/kJ·m-3/%
1#115293863525603.088694.94837281.42

注:煤气回收量是指热值折算为8372kJ/m3的数值。
即放散。回收时,活动烟罩下降,转炉煤气先通过冷
2主要生产工艺及设备却器即活动烟罩、固定烟罩、汽化烟道,由汽化冷却
系统回收显热并将煤气温度降低到1000℃以下,
然后通过一次除尘器、二次除尘器,将转炉煤气中的
2.1技术方案选择
含尘量降低到3以下同时温度降到℃
转炉煤气回收的关键之一是必须回收和利用并50mg/m,70
以下,再由引风机抽出,通过三通阀、逆止阀,U形水
重。选择日本援建的样板工程技术方案,即“OG”法
封,送入煤气柜贮存。若不能回收,就由放散塔点火
回收转炉煤气,后部配5万m3的威金斯干式煤气
放散。贮存柜内的煤气,由柜后加压机送往三加压
柜。将回收的煤气送到现有三号加压站前,与高、焦
站机前,参与高炉、焦炉煤气混合配比后,进入管网
炉煤气混配,进入公司煤气管网,全部利用。引进的送到用户。
日本“OG”法回收技术,先进、安全、可靠,回收率、煤由汽化冷却系统回收的蒸汽并网后,送往用户。
气质量均达到国际先进水平,可实行完全自动化控除尘污水,经过水处理系统,处理后的水循环使用。
制,适合马钢三钢厂的现实情况。分离出来的转炉