转炉煤气回收系统及回收工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111549199A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010291723.7(22)申请日2020.04.14(71)申请人新兴铸管股份有限公司地址056300河北省邯郸市武安市上洛阳村北(72)发明人郭森林苗利明吴新安王川(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人张锦红(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称转炉煤气回收系统及回收工艺(57)摘要本发明公开了转炉煤气回收系统及回收工艺，属于转炉炼钢技术领域，转炉煤气回收系统包括蒸发冷却器、静电除尘器、风机和煤气切换站，转炉通过煤气冷却烟道连接蒸发冷却器，静电除尘器的进气口通过冷却管道连接蒸发冷却器的出气口，静电除尘器的出气口通过净化管道连接风机的进气口，风机的出气口通过煤气管道连接煤气切换站，煤气切换站分别连接煤气冷却器和放散烟囱，煤气冷却器通过管道连接煤气柜，冷却管道上设有第二气体分析仪，煤气管道上设有第一气体分析仪，第二气体分析仪连接转炉。本发明能够监测进入静电除尘器前的CO和O2气体浓度，防止达到爆炸极限点的烟气进入静电除尘器，避免静电除尘器泄爆现象的发生。CN111549199ACN111549199A权利要求书1/1页1.转炉煤气回收系统，其特征在于：包括蒸发冷却器（3）、静电除尘器（5）、风机（6）和煤气切换站（8），转炉（1）通过煤气冷却烟道（2）连接蒸发冷却器（3），静电除尘器（5）的进气口通过冷却管道（12）连接蒸发冷却器（3）的出气口，静电除尘器（5）的出气口通过净化管道（14）连接风机（6）的进气口，风机（6）的出气口通过煤气管道（15）连接煤气切换站（8），煤气切换站（8）分别连接煤气冷却器（9）和放散烟囱（10），煤气冷却器（9）通过管道连接煤气柜（11），冷却管道（12）上设有第二气体分析仪（4），煤气管道（15）上设有第一气体分析仪（7），第二气体分析仪（4）连接转炉（1）。2.根据权利要求1所述的转炉煤气回收系统，其特征在于：静电除尘器（5）的进气口和出气口处均装有压力泄爆阀。3.根据权利要求1所述的转炉煤气回收系统，其特征在于：风机（6）为轴流风机。4.根据权利要求1所述的转炉煤气回收系统，其特征在于：煤气切换站（8）包括两个单独进行液压调节的液压杯阀（13）。5.根据权利要求1所述的转炉煤气回收系统，其特征在于：冷却管道（12）由弯管路和直管路交替组成，第二气体分析仪（4）设置在第一个直管路的中间。6.转炉煤气回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤A）、煤气冷却：转炉（1）出来的烟气经煤气冷却烟道（2）冷却降温到蒸发冷却器进气口正常温度后经蒸发冷却器（3）二次降温至二次冷却温度后从蒸发冷却器（3）出气口进入冷却管道（12）；步骤B）、CO和O2气体含量调节：第二气体分析仪（4）连接转炉（1）并将检测到的冷却管道（12）中的CO和O2浓度显示到转炉（1）的操作显示屏上，当操作显示屏上显示的冷却管道（12）中的CO和O2浓度接近静电除尘器泄爆浓度时，提起转炉（1）上的氧枪，停止向转炉（1）中继续喷氧气，待CO和O2浓度降至安全范围继续使用氧枪为转炉（1）喷氧气；步骤C）、煤气净化：冷却烟道（12）中的烟气通过风机（6）吸到静电除尘器（5）内净化后通过煤气管道流入煤气切换站（8）；步骤D）、煤气回收：第一气体分析仪（7）监测煤气管道（15）内的CO、O2含量并反馈至煤气切换站（8），当CO的浓度符合要求时，煤气切换站（8）上连接煤气冷却器（9）的液动杯阀（13）打开，烟气经煤气冷却器（9）冷却后进入煤气柜（11），而当CO的浓度不符合要求时，另一个液动杯阀（13）打开，烟气经放散烟囱（10）点火放散。7.根据权利要求6所述的转炉煤气回收工艺，其特征在于：蒸发冷却器（3）进气口正常温度为850℃-1100℃，二次冷却温度为240℃-260℃，煤气柜（11）入柜所需温度为68℃-72℃。2CN111549199A说明书1/4页转炉煤气回收系统及回收工艺技术领域[0001]本发明涉及转炉煤气回收系统回收工艺，属于转炉炼钢技术领域。背景技术[0002]转炉煤气回收系统是以处理转炉烟气冷却及净化冶炼中产生的所有含尘气体，并回收含有CO的气体供将来使用为主要目的的工艺过程。转炉烟气净化除尘系统采取干法系统，高温烟气经煤气冷却烟道冷却之后，再用蒸发冷却器喷水冷却，烟气冷却降温后，经由煤气管道引入静电除尘器进行精除尘，然后烟气通过鼓风机进入煤气切换站回收或者点火放散。[0003]在实际生产中，往往通过氧枪往转炉中吹送氧气来消除