一种熔融炉渣余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105907905A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610460305.X(22)申请日2016.06.22(71)申请人中冶东方工程技术有限公司地址266555山东省青岛市经济技术开发区阿里山路27号27座一单元(72)发明人王惠永(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙)11276代理人刘云贵金卫文(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种熔融炉渣余热回收装置(57)摘要本发明公开了一种熔融炉渣余热回收装置，包括：可带动高温炉渣移动的载装移动装置(5)，载装移动装置(5)上设置有换热装置(12)，载装移动装置(5)将高温炉渣传送至换热装置(12)内，换热装置(12)中的换热介质与高温炉渣进行热交换，冷却高温炉渣并产生蒸汽和热风。本发明的一种熔融炉渣余热回收装置，工艺流程紧凑，方便与冶炼设备匹配；高温炉渣只与锭模直接接触，系统设备不容易损坏，系统可靠性高；回收利用了部分炉渣显热并节约水资源的消耗，同时产出蒸汽和热风，节能减排效果显著；冷却后的炉渣可作为建材材料，实现循环再利用。CN105907905ACN105907905A权利要求书1/1页1.一种熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，包括：可带动高温炉渣移动的载装移动装置(5)，载装移动装置(5)上设置有换热装置(12)，载装移动装置(5)将高温炉渣传送至换热装置(12)内，换热装置(12)中的换热介质与高温炉渣进行热交换，冷却高温炉渣并产生蒸汽和热风。2.根据权利要求1所述的熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，载装移动装置(5)上设置有至少一个容纳高温炉渣的锭模(4)，载装移动装置带动锭模(4)移动，锭模的前侧壁端部设置有延伸部(41)。3.根据权利要求2所述的熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，锭模(4)的上部设置有集渣槽(2)和流渣槽(3)，炉渣通过渣灌(1)进入集渣槽(2)内从流渣槽(3)流入锭模(4)内。4.根据权利要求3所述的熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，载装移动装置(5)设置在固定导轨(8)上，包括：移动组件(7)，与锭模(4)相连，可带动锭模(4)移动；驱动组件(6)，与移动组件(7)相连，通过驱动移动组件(7)运动带动锭模(4)沿固定导轨(8)移动。5.根据权利要求4所述的熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，载装移动装置(5)上还设置有第一液位传感器(101)和第二液位传感器(102)，第一液位传感器(101)设置在流渣槽(3)的上方，用于检测流渣槽(3)内炉渣的流量，第二液位传感器(102)设置在锭模(4)的上方，用于检测锭模(4)中炉渣的厚度，第一液位传感器(101)和第二液位传感器(102)均与载装移动装置(5)通讯连接，可将检测出的流量信号和厚度信号传递至载装移动装置(5)内，并相应的调节载装移动装置的移动速度。6.根据权利要求1所述的熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，换热装置(12)内设置有换热水管(19)，换热水管内的换热介质为汽水混合物，换热水管(19)与汽化装置相连通，可循环进入换热水管中与高温炉渣进行连续换热。7.根据权利要求1所述的熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，换热装置(12)上设置有可通入换热介质的进气口与出气口，进气口处之前设置有风机，通过风机将低温气体鼓入换热装置(12)中，低温气体通过与高温炉渣进行热交换，形成高温热风通过出气口排出。8.根据权利要求1所述的熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，换热装置(12)的两端分别设置有前动态密封室(13)和后动态密封室(14)，前动态密封室(13)和后动态密封室(14)内均设置有用于保持密封室内压力的变频风机和测压装置。9.根据权利要求1所述的熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，换热装置(12)侧壁与载装移动装置(5)之间的缝隙处设置有密封装置(15)，密封装置(15)为水封槽，均设置有水封刀的换热装置(12)侧壁和载装移动装置(5)浸没在充满水的水封槽内。10.根据权利要求1所述的熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，换热装置(12)的侧壁上由外向里依次设有钢结构(16)、隔热层(17)和耐火层(18)，隔热层(17)和耐火层(18)通过钢结构(16)支撑并密封换热装置(12)。2CN105907905A说明书1/5页一种熔融炉渣余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及冶金行业余热回收技术领域，尤其涉及一种熔融炉渣余热回收装置。背景技术[0002]冶金企业属于高能耗的行业，在冶炼过程会产生大量熔融状的炉渣，液态炉渣蕴含着很高的热能。以铁合金电炉为例，每生产1吨高碳铬铁可产生