耐磨钢板的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116024492A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202211612155.1C22C38/06(2006.01)(22)申请日2022.12.15C21D1/70(2006.01)C21D1/18(2006.01)(71)申请人柳州市久日工程机械有限公司C21D8/02(2006.01)地址545616广西壮族自治区柳州市雒容镇竹桐路7号(72)发明人李建明(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102专利代理师黄桂云(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/38(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称耐磨钢板的制备方法(57)摘要本发明公开一种耐磨钢板的制备方法，它包括依次包括冶炼、连铸、轧制、冷却、热处理；其中，冶炼：按照设计好的原料化学成分及其重量百分比，准备冶炼所需的原料，将原料进行转炉初炼、LF+RH精炼，获得冶炼钢液；热处理：当淬火炉炉内温度≥750℃时，将板材送入炉内，然后在90分钟内将温度提升至890±10℃，保温15分钟；然后，取出送入压淬机床，加入淬火剂，迅速冷却该板材，直至≤25±5℃；接着，送入回火炉，并在220±10℃的温度下保温2小时。本发明一方面通过优化板材的原料化学成分及其重量百分比，另一方面通过对板材采用淬火+回火的热处理工艺，并分别对淬火+回火的具体工艺方法及参数进行限定，从而提高其硬度、强度以及耐磨等性能要求。CN116024492ACN116024492A权利要求书1/1页1.一种耐磨钢板的制备方法，依次包括以下步骤：冶炼、连铸、轧制、冷却、热处理，其特征在于：所述冶炼的具体方法为：按照原料化学成分及其重量百分比，准备冶炼所需的原料，将原料进行转炉初炼、LF+RH精炼，获得冶炼钢液；其中，所述原料化学成分及其重量百分比为：C：0.10%～0.25%、Si：0.10%～0.60%、Mn：1.00%～2.00%、P≤0.025%、S≤0.010%、Cr：0.30%～0.90%、、Mo：≤0.50%、B：0.0008%～0.0035%、Alt：0.0015%～0.060%、其余为Fe和不可避免的杂质；所述热处理的具体方法如下：A.当淬火炉炉内温度≥750℃时，将经过冶炼、连铸、轧制、冷却、热处理加工处理得当的板材送入该淬火炉炉内，然后在90分钟内将温度提升至890±10℃，并在该温度下保温15分钟；B.将经过上述A步骤加热保温处理的板材取出送入压淬机床，加入淬火剂，迅速冷却该板材，直至≤25±5℃；C.将经过上述B步骤冷却处理的板材送入回火炉，并在220±10℃的温度下保温2小时。2.根据权利要求书1所述的耐磨钢板的制备方法，其特征在于：所述热处理的具体方法中的步骤A，在将经过冶炼、连铸、轧制、冷却、热处理加工处理得的板材送入淬火炉炉内前，先在该板材的表面均匀放置炭精，然后将该板材与其表面的炭精一同送入淬火炉炉内。3.根据权利要求书1或2所述的耐磨钢板的制备方法，其特征在于：所述热处理的具体方法中的B步骤，当所述板材的温度在890℃～650℃时，控制所述板材的冷却速度为80℃/S；当所述板材的温度降至650℃～50℃时，控制所述板材的冷却速度为40℃/S。4.根据权利要求书3所述的耐磨钢板的制备方法，其特征在于：所述热处理的具体方法中的B步骤，所述板材从淬火炉炉内取出进入压淬机床时间≤25秒。5.根据权利要求书4所述的耐磨钢板的制备方法，其特征在于：所述热处理的具体方法中的B步骤，所述淬火剂为水。2CN116024492A说明书1/5页耐磨钢板的制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种耐磨钢板及其制备方法。背景技术[0002]耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。[0003]然而，现有技术中，人们往往为了提高钢板的耐磨性而降低了其塑性、韧性等加工性能。[0004]因此，如何在不降低钢板塑性、韧性等加工性能的情况下，提高其耐磨性能，成为了目前发展高性能耐磨钢面临的关键技术难题。发明内容[0005]本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提出的一种耐磨钢板的制备方法。[0006]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：依次包括以下步骤：冶炼、连铸、轧制、冷却、热处理，