一种具有优良-60℃超低温冲击韧性的耐磨钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110184532A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201810839036.7C22C38/28(2006.01)(22)申请日2018.07.27C22C38/20(2006.01)C22C38/22(2006.01)(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司C22C38/32(2006.01)地址214429江苏省无锡市江阴市滨江东C22C38/48(2006.01)路297号C22C38/46(2006.01)(72)发明人刘俊杨洋许晓红武金明C22C38/50(2006.01)(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限C22C38/42(2006.01)公司11429C22C38/44(2006.01)代理人赵海波孙燕波C22C38/54(2006.01)C21D8/02(2006.01)(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/26(2006.01)C22C38/24(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种具有优良-60℃超低温冲击韧性的耐磨钢板及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种具有优良-60℃超低温冲击韧性的淬火型低合金耐磨钢板及其生产方法，其化学成分按重量wt％含有：C：0.12～0.20％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.8～1.30％，Nb：0.010～0.040％，V：0.020～0.050％，Ti:≤0.010％,Al：0.04～0.08％，Ni：≤0.1％，Cu：≤0.1％，Cr：0.20～0.60％，Mo：0.30～0.80％，B：0.001～0.005％，Ca：≤0.0015％，P：≤0.010％，S：≤0.0015％，O：≤0.0015％，N：≤0.0035％，H：≤0.0002％，且满足0.16≤(Mn+Mo)/10+Cr/20≤0.26，S+P+O+N+H≤0.015％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。工艺步骤是：冶炼->炉外精炼->真空脱气->连铸->铸坯缓冷处理->加热->轧制->淬火->去应力矫治。本发明成分经济，工艺简单，钢板为细小的板条马氏体组织，综合力学性能优良，满足了国内外大型机械行业对低温耐磨CN110184532A钢板的使用要求。CN110184532A权利要求书1/2页1.一种具有优良-60℃超低温冲击韧性的淬火型低合金耐磨钢板，其特征在于：其由以下重量百分比含量的组分组成：C：0.12～0.20％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.8～1.30％，Nb：0.010～0.040％，V：0.020～0.050％，Ti:≤0.010％,Al：0.04～0.08％，Ni：≤0.1％，Cu：≤0.1％，Cr：0.20～0.60％，Mo：0.30～0.80％，B：0.001～0.005％，Ca：≤0.0010％，P：≤0.010％，S：≤0.0015％，O：≤0.0015％，N：≤0.0035％，H：≤0.0002％，且满足0.15≤(Mn+Mo)/10+Cr/20≤0.26，S+P+O+N+H≤0.015％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的一种具有优良-60℃超低温冲击韧性的淬火型低合金耐磨钢板，其特征在于：所述钢板的厚度为4～30mm。3.根据权利要求1所述的一种具有优良-60℃超低温冲击韧性的淬火型低合金耐磨钢板，其特征在于：所述钢板的显微组织为细小板条马氏体，晶粒尺寸≤25um。4.根据权利要求1所述的一种具有优良-60℃超低温冲击韧性的淬火型低合金耐磨钢板，其特征在于：抗拉强度≥1300MPa，延伸率≥12％，-60℃夏比V型纵向冲击功≥30J；表面及心部布氏硬度均满足370～450HB；板型良好，钢板不平度≤5mm/m。5.一种如权利要求1所述的具有优良-60℃超低温冲击韧性的淬火型低合金耐磨钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)冶炼按照化学成分采用转炉方式冶炼，冶炼终止碳≥0.06％，并采用炉外精炼，高真空脱气；(2)连铸浇铸过热度控制在液相线温度TL以上5～20℃,轻压下区间满足0.40≤fs≤0.95，其中fs为铸坯中固相份数，以保证铸坯中心偏析不高于C1.0级；(3)铸坯缓冷处理对下线铸坯进行入坑或加罩缓冷处理，起始温度600～700℃，时间≥48小时；(4)加热轧制将连铸坯轧制到目标厚度；(5)淬火轧制后钢板进行淬火处理，淬火温度880～930℃，炉温到温后保温时间为20～60min，为保证钢板的均匀性，温度控制精度为±10℃。(6)去应力矫直钢板淬火后采