一种铅膏熔炼处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105938925A(43)申请公布日2016.09.14(21)申请号201610525338.8(22)申请日2016.07.06(71)申请人广东新生环保科技股份有限公司地址521000广东省潮州市饶平县浮山镇军埔村顺坑(72)发明人朱松庭(74)专利代理机构汕头市南粤专利商标事务所(特殊普通合伙)44301代理人余飞峰(51)Int.Cl.H01M10/54(2006.01)H01M10/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种铅膏熔炼处理系统(57)摘要本发明提供一种铅膏熔炼处理系统，主要将合金车间、反射炉、底吹炉、鼓风炉的烟气收集并依次经对应的除尘装置、喷淋装置，再通过烟囱排出，其中，所述反射炉与底吹炉的炉渣出口下方为与料钟连接的第一输送带；所述鼓风炉的炉渣出口下方为与炉渣冷却池连接的第二输送带，且炉渣冷却池下方经第三输送带连接炉渣堆场，炉渣冷却池的回水口连接防酸钢筋砼循环水池，通过循环泵进水；所述除尘装置下方为与烟灰堆场连接的烟灰输送带。还包括吊车，所述吊车的移动范围为料钟与鼓风炉之间。本发明结构排布合理，所用熔炼设备均由对应的除尘、喷淋装置进行烟气过滤，对所剩炉渣及烟灰进行转运处理，该系统效率高、成本低、环保。CN105938925ACN105938925A权利要求书1/1页1.一种铅膏熔炼处理系统，其特征在于：主要将合金车间（1）、反射炉（2）、底吹炉（3）、鼓风炉（4）的烟气收集并依次经对应的除尘装置、喷淋装置，再通过烟囱排出，其中，所述反射炉（2）与底吹炉（3）的炉渣出口下方为与料钟（6）连接的第一输送带（51）；所述鼓风炉（4）的炉渣出口下方为与炉渣冷却池（7）连接的第二输送带（52），且炉渣冷却池（7）下方经第三输送带（53）连接炉渣堆场（8）；所述除尘装置下方为与烟灰堆场（9）连接的烟灰输送带（54）。2.根据权利要求1所述的一种铅膏熔炼处理系统，其特征在于：所述喷淋装置由若干喷淋塔（10）组成。3.根据权利要求1或2所述的一种铅膏熔炼处理系统，其特征在于：所述反射炉（2）所连接的除尘装置为脉冲收集室（21）。4.根据权利要求3所述的一种铅膏熔炼处理系统，其特征在于：所述反射炉（2）经反U字型管道（20）与脉冲收集室（21）连接，且反U字型管道（20）垂直布置。5.根据权利要求1或2所述的一种铅膏熔炼处理系统，其特征在于：所述合金车间（1）、底吹炉（3）、鼓风炉（4）所连接的除尘装置包括缓冲塔（11）、脉冲收集室（21）。6.根据权利要求1所述的一种铅膏熔炼处理系统，其特征在于：所述炉渣冷却池（7）的回水口连接防酸钢筋砼循环水池（71），通过循环泵（72）进水。7.根据权利要求6所述的一种铅膏熔炼处理系统，其特征在于：所述防酸钢筋砼循环水池（71）高于地面1m架空，且下设20cm防酸不锈钢板。8.根据权利要求1所述的一种铅膏熔炼处理系统，其特征在于：还包括吊车（61），所述吊车（61）的移动范围为料钟（6）与鼓风炉（4）之间。9.根据权利要求1所述的一种铅膏熔炼处理系统，其特征在于：所述第一输送带（51）、第二输送带（52）、第三输送带（53）、烟灰输送带（54）均为密封输送带。2CN105938925A说明书1/2页一种铅膏熔炼处理系统技术领域[0001]本发明涉及铅酸蓄电池回收技术领域，特指一种铅膏熔炼处理系统。背景技术[0002]废旧的铅酸蓄电池回收工艺中，铅膏的熔炼需要多种设备相结合，而熔炼过程中所产生的烟气除少部分用于制粒之外，大多数烟气均需要过滤排放，在此过程中，烟气如何合理排放，铅膏的熔炼过程中如何将粗铅转移进行二次处理，目前国内并没有一套成熟的系统，其均需人工介入该系统流程中，不仅成本高、效率低，且所排出的烟气往往是不达标的，不符合《锅炉大气污染物排放标准》。发明内容[0003]本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种铅膏熔炼处理系统，该系统合理排布，以实现烟气的回收处理及炉渣、烟灰的运输堆积。[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明为一种铅膏熔炼处理系统，主要将合金车间、反射炉、底吹炉、鼓风炉的烟气收集并依次经对应的除尘装置、喷淋装置，再通过烟囱排出，其中，所述反射炉与底吹炉的炉渣出口下方为与料钟连接的第一输送带；所述鼓风炉的炉渣出口下方为与炉渣冷却池连接的第二输送带，且炉渣冷却池下方经第三输送带连接炉渣堆场；所述除尘装置下方为与烟灰堆场连接的烟灰输送带。[0005]上述方案中，喷淋装置由若干喷淋塔组成。[0006]进一步的，反射炉所连接的除尘装置为脉冲收集室。[0007]进一步的，反射炉经反U字型管道与脉冲收集室连接，且反U字型管道垂直布置。[00