一种铅膏熔炼加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110512078A(43)申请公布日2019.11.29(21)申请号201910695348.XC22B13/00(2006.01)(22)申请日2019.07.30(71)申请人安徽华铂再生资源科技有限公司地址236500安徽省阜阳市界首市田营工业园区(72)发明人朱保义沈岑宽陈华勇吴国庆王武钧卢山龙任永刚胡磊(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人胡剑辉(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B13/02(2006.01)H01M10/54(2006.01)C22B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种铅膏熔炼加工工艺(57)摘要本发明公开了一种铅膏熔炼加工工艺，包括如下步骤：第一步、原料预处理；第二步、除杂；第三步、第一次熔炼：使酸处理铅膏在熔炼炉内熔化，然后加入氧化铅和淀粉混合物，低温熔炼，得到第一熔炼物；第四步、第二次熔炼：将第一熔炼物升温熔化并保温，然后向其中加入淀粉，反应出料，完成熔炼。本发明的熔炼过程分为两次，第一次为低温熔炼，低温熔炼采用NaOH为脱硫剂，以淀粉作为还原剂，多糖类淀粉作为天然高分子物质不仅来源广泛，不引入有害杂质，而且还原能力强，采用水热还原方式同时实现铅膏的脱硫转化和还原转化；第二步直接采用淀粉作为还原剂还原PbO，得到高纯度铅，经测试，金属铅的回收率可达96.0％以上，回收的金属铅纯度达到99.95％以上。CN110512078ACN110512078A权利要求书1/1页1.一种铅膏熔炼加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步、原料预处理：废旧铅酸蓄电池拆解产物废铅膏，用水洗涤至pH值为6.8-7，然后于110℃下烘干后研磨，过180目筛；第二步、除杂：废铅膏用3mol/L的H2SO4溶液在温度为95-98℃条件下浸煮50-60min，液固分离后用水洗涤至pH值为6.8-7，得到酸处理铅膏；第三步、第一次熔炼：将酸处理铅膏加入熔炼炉的炉本体(21)内，分三到四次加入，每一次加料后，启动轴杆(15)连接的电机，随着圆盘(16)的转动造成炉体摆动，使物料堆松动摊平，直至酸处理铅膏完全加完，开启加热，使酸处理铅膏在熔炼炉内熔化，然后加入氧化铅和淀粉混合物，低温熔炼，得到第一熔炼物；第四步、第二次熔炼：将第一熔炼物升温至650-680℃熔化并保温70-80min，然后向其中加入淀粉，反应90min后倒出物料，完成熔炼过程。2.根据权利要求1所述的一种铅膏熔炼加工工艺，其特征在于，第三步中低温熔炼的具体参数为：温度170-180℃、时间100-120min；氢氧化钠用量和淀粉用量为分别为酸处理铅膏质量的30-40％和15-20％。3.根据权利要求1所述的一种铅膏熔炼加工工艺，其特征在于，第四步中淀粉的加入量为第一熔炼物质量的10-12％。4.根据权利要求1所述的一种铅膏熔炼加工工艺，其特征在于，第三步中熔炼炉包括底座(1)和炉体机构(2)；底座(1)包括第一承载板(11)和第二承载板(12)，第一承载板(11)和第二承载板(12)之间通过四根立柱(13)连接固定且第一承载板(11)和第二承载板(12)平行设置；第一承载板(11)的上表面固定有安装板(14)，安装板(14)上贯穿安装有轴杆(15)，轴杆(15)通过轴承安装于安装板(14)上，轴杆(15)连接有电机，轴杆(15)的另一端固定有圆盘(16)；第二承载板(12)的表面贯穿安装有连接柱(17)，连接柱(17)与第二承载板(12)活动连接，连接柱(17)的两端均设有球体，上端的球体与炉体机构(2)接触配合，下端的球体与圆盘(16)接触配合；炉体机构(2)包括炉本体(21)，炉本体(21)的周侧通过连接板(22)固定有弧形托板(23)，弧形托板(23)安放于第二承载板(12)的上表面，弧形托板(23)的下端弧形表面与连接柱(17)上端的球体接触配合。5.根据权利要求4所述的一种铅膏熔炼加工工艺，其特征在于，所述圆盘(16)表面开有安装通孔，安装通孔的轴心与圆盘(16)的轴心之间的距离为圆盘(16)半径的一半，圆盘(16)通过安装通孔固定于轴杆(15)上。2CN110512078A说明书1/5页一种铅膏熔炼加工工艺技术领域[0001]本发明属于铅膏熔炼技术领域，具体是涉及一种铅膏熔炼加工工艺。背景技术[0002]废铅蓄电池是再生铅的主要原料。回收的废铅蓄电池经破碎至一定粒度后，采用水力或介质等分选系统产出硬橡胶、塑料、铅锑合金粒子和含铅膏泥，其中含铅膏泥主要含有PbSO4、PbO2、PbO和Pb等，目前从含铅膏泥中回收金属铅有火法和湿法两种处理工艺。[0003]含铅膏