一种顶侧熔炼处理废铅膏的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106756087A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611028555.2(22)申请日2016.11.22(71)申请人云南驰宏锌锗股份有限公司地址655011云南省曲靖市经济技术开发区(72)发明人贾著红马雁鸿吴红林李衍林代龙果杨光灿杨伟应希源甫耀富卢叶罗凌艳王瑞山杨树泉(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人朱智华王远同(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种顶侧熔炼处理废铅膏的方法(57)摘要本发明公开了一种顶侧熔炼处理废铅膏的方法，包括废铅膏、铁粉、石灰石制粒，在顶吹炉中进行氧化反应，然后在还原炉中进行还原反应，得到粗铅和废渣。本发明在两台炉分别完成氧化和还原反应，工艺流程紧凑，处理量大，高SO2烟气和低SO2烟气分开处理有利于SO2回收和处理；本发明通过采用顶吹炉炉顶喷枪同时喷入粉煤和富氧空气，成本低，使炉内反应容易控制，反应充分；本发明采用的工艺方法使得渣含铅低于2%，远低于现有冶炼技术的平均废渣含铅大于3.5%，能够有效提高铅直收率，降低废渣含铅量和处理成本。CN106756087ACN106756087A权利要求书1/1页1.一种顶侧熔炼处理废铅膏的方法，其特征在于包括以下步骤：1）将废铅膏、铁粉、石灰石按照100：2～8：1～5的重量比进行配料，经圆筒制粒成粒料；2）将步骤（1）得到的粒料连续均匀地用皮带运输机送入顶吹炉，粒料加入量为20～40t/h，然后将粉煤和富氧空气一起从顶吹炉的炉顶喷枪喷入，所述的粉煤加入量为粒料加入量的3%～15%，富氧空气加入量为每吨粒料喷入500～800m3富氧空气，炉内温度控制在400～700℃，氧化熔炼1～3h，FeO、CaO与粉煤中的SiO2发生造渣反应形成SiO2-FeO-CaO炉渣系，控制SiO2-FeO-CaO炉渣系组成为10%～30%CaO，20%～30%SiO2和40%～60%FeO，同时反应产出高温烟气；3）保持步骤（2）中的粒料加入量不变，将炉顶喷枪喷入的粉煤加入量调整为粒料加入量的5%～25%，富氧空气的加入量调整为每吨粒料喷入100～400m3富氧空气，炉内温度控制在800～1100℃，还原熔炼2～8h，渣中PbO大部分转变为铅，铅和锑生成铅锑合金，渣中其他PbO和造渣成分生成富铅渣，待炉内熔体高度达到1.6～1.8m，将铅锑合金铸锭，富铅渣经渣槽流入还原炉，同时反应产出高温烟气；4）停止粒料的加入和炉顶喷枪的富氧空气喷入，从还原炉侧吹喷枪喷入粉煤，粉煤加入量为富铅渣重量的10%～30%，炉内温度控制在900～1100℃，还原熔炼1～4h，渣中PbO转变为粗铅，同时反应产出高温烟气；5）将还原炉侧吹喷枪喷入的粉煤加入量调整为富铅渣重量的15%～25%，将炉内温度控制在1100～1200℃之间，还原熔炼0.5~1h，分别从铅口和渣口放出粗铅和废渣，同时反应产出高温烟气。2.根据权利要求1所述的顶侧熔炼处理废铅膏的方法，其特征在于步骤（1）中所述的废铅膏的主要成分为含铅60～90%，含锑1～5%，含硫2～8%。3.根据权利要求1所述的顶侧熔炼处理废铅膏的方法，其特征在于步骤（1）中所述的铁粉含Fe≥98%，所述的石灰石含CaCO3≥80%。4.根据权利要求1所述的顶侧熔炼处理废铅膏的方法，其特征在于步骤（1）中所述的粒料的粒度为2～8mm，水分为3～6%。5.根据权利要求1所述的顶侧熔炼处理废铅膏的方法，其特征在于所述的粉煤的粒度为-200目80%以上，其中含碳50～70%，含硫0.1～1.5%，灰分15～35%，挥发份10～20%。6.根据权利要求1所述的顶侧熔炼处理废铅膏的方法，其特征在于步骤（2）中所述的炉顶喷枪为垂直于炉顶设置的可升降炉顶喷枪。7.根据权利要求6所述的顶侧熔炼处理废铅膏的方法，其特征在于步骤（2）和步骤（3）中所述的炉顶喷枪始终插入熔体0.3～1.0m。8.根据权利要求1所述的顶侧熔炼处理废铅膏的方法，其特征在于所述的富氧空气的氧气浓度均为30～50%。9.根据权利要求1所述的顶侧熔炼处理废铅膏的方法，其特征在于步骤（5）中所述的铅口位于还原炉底部侧面，所述的渣口高度为0.4～0.8m。10.根据权利要求1所述的Ausmelt炉处理废铅膏的方法，其特征在于所述的步骤（2）和步骤（3）中的反应产出高温烟气均经降温收尘后送硫酸系统制酸，所述的步骤（4）和步骤（5）中的反应产出高温烟气经降温收尘后排空。2CN106756087A说明书1/9页一种顶侧熔炼处理废铅膏的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种顶侧熔炼处理