一种铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112143909A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202010948581.7(22)申请日2020.09.10(71)申请人河南豫光金铅股份有限公司地址459000河南省济源市荆梁南街1号(72)发明人赵振波陈选元李利丽李泽卢高杰高冬生(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人李秋红(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B9/10(2006.01)C22B5/10(2006.01)C25C1/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的方法(57)摘要本发明公开了一种铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的方法。首先将铅膏、金矿、煤和熔剂配制后加入底吹炉中进行脱硫熔炼反应，反应后产出一次粗铅和高铅渣，同时产出高浓度的SO2烟气，高浓度SO2烟气进入制酸工序按照常规方法进行制酸；产出的高铅渣以液态的形式流入还原熔炼炉中，并加入煤进行还原熔炼反应，反应后产出二次粗铅；产出的一次粗铅和二次粗铅分别按照常规方法进行电解，产出电铅和阳极泥。通过本发明技术方案能够有效解决铅膏熔炼烟气二氧化硫低浓度制酸问题，同时也减少了煤量的消耗，大幅降低了生产成本。因而，具有显著的经济效益和社会效益。CN112143909ACN112143909A权利要求书1/1页1.一种铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：a、首先将铅膏和金矿进行混合，得到混合矿；将所得混合矿、煤和熔剂配制后加入底吹炉中进行脱硫熔炼反应；反应过程中控制脱硫熔炼温度为1050～1100℃，并从底吹炉下部将燃料氧气通入炉内熔体，控制氧料比为75～140m3/吨料；熔炼反应后产出一次粗铅和高铅渣，同时产出高浓度的SO2烟气；所述铅膏和金矿进行混合时，铅膏和金矿二者所占的重量百分含量分别为40～50％和50～60％；所述混合矿、煤和溶剂三者之间加入的重量比为100：0.5～1：2；b、将步骤a产出的高铅渣以液态的形式流入还原熔炼炉中，并加入煤进行还原熔炼反应，反应后产出二次粗铅；还原熔炼反应过程中控制熔炼温度为1100～1200℃，采用氧气、天然气为燃料进行供热，氧气和天然气分别通过氧枪进入熔体，氧气和天然气二者之间的体积比为2：1，氧料比为20～30m3/吨料；c、将步骤a中产出的一次粗铅和步骤b产出的二次粗铅分别按照常规方法进行电解，产出电铅和阳极泥。2.根据权利要求1所述的铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的方法，其特征在于：步骤a中所述熔剂为石子，石子中主要有效成分及其含量为Ca30～58wt％；所述煤为水洗碳，水洗碳中主要有效成分及其含量分别为C75～85wt％、挥发分7～15wt％。3.根据权利要求1所述的铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的方法，其特征在于：步骤a所述铅膏中有效成分及其含量分别为Pb70～75wt％、S6～8wt％；所述金矿中有效成分及其含量分别为Pb30～40wt％、有效S20～30wt％和Au30～40g/T。4.根据权利要求1所述的铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的方法，其特征在于：步骤a所得混合矿中主要有效成分及其含量分别为Pb50～55wt％、有效S10～12％、全S16～18％和Au15～20g/T。5.根据权利要求1所述的铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的方法，其特征在于：步骤a产出的一次粗铅中主要有效成分及其含量分别为铅95～98wt％和Au10～30g/t；产出的高铅渣中有效成分及其含量分别为铅55～65wt％，含硫0.1～0.5wt％；产出的高浓度SO2烟气中含硫10～15wt％。6.根据权利要求1所述的铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的方法，其特征在于：步骤a产出的高浓度SO2烟气进入制酸工序按照常规方法进行制酸。7.根据权利要求1所述的铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的方法，其特征在于：步骤b中所述煤的加入量为高铅渣总重量的5～8％。8.根据权利要求1所述的铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的方法，其特征在于：步骤b中所述煤为水洗碳，水洗碳中主要有效成分及其含量分别为C75～85wt％、挥发分7～15wt％。9.根据权利要求1所述的铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的方法，其特征在于：步骤b产出的二次粗铅中含铅96～98wt％。10.根据权利要求1所述的铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的方法，其特征在于：步骤c中所得电铅符合国标99.994号铅；所得阳极泥含金500～700g/t。2CN112143909A说明书1/5页一种铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的方法一、技术领域：[0001]本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的方法。二、背景技术：[0002]铅膏的主要成分是硫酸