一种高强度厚大件球铁的熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105950954A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610320761.4(22)申请日2016.05.16(71)申请人江苏力源金河铸造有限公司地址226500江苏省南通市如皋市白蒲镇新蒲中路1号(72)发明人章桂林(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人滑春生(51)Int.Cl.C22C33/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C37/10(2006.01)C21C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高强度厚大件球铁的熔炼方法(57)摘要本发明涉及一种高强度厚大件球铁的熔炼方法，在中频感应电炉中加入废钢熔炼，再加入回炉料，待炉中铁液温度达到1500-1520℃时保温5-10min，同时进行调质处理，形成原铁水；将球化剂加入到球化包的球化反应坑内，再将孕育剂覆盖在球化剂上，最后将0矽钢片覆盖在孕育剂上；当原铁水温度达到1430-1460℃时出炉到球化包中，待球化反应爆发开始时，再向球化包中加入孕育剂，球化后形成终铁水；球化结束后，在10min内将终铁水在1320-1340℃的温度下浇注铸形，同时加入三次孕育剂，浇注后待铸件冷却至830-880℃开箱空冷，得到球铁珠光体。本发明的优点在于：该熔炼方法不仅能防止铁水中结晶形核的烧损，提高铁水质量，还能大幅度提高强度。CN105950954ACN105950954A权利要求书1/1页1.一种高强度厚大件球铁的熔炼方法，其特征在于：所述熔炼方法按下述步骤进行：(1)在中频感应电炉中加入28-32质量份的废钢熔炼，再加入68-72质量份的回炉料，待卢中铁液温度达到1500-1520℃时保温5-10min，同时通过加入65锰铁0.3-0.4质量份、电解铜0.2-0.3质量份和金属锡0.01-0.02质量份进行调质处理，将铁水化学成分调到符合原铁水的标准；(2)将0.8-1质量份的球化剂加入到球化包的球化反应坑内，再将0.2-0.4质量份的一次孕育剂覆盖在球化剂上，最后将0.9-1.1质量份的矽钢片覆盖在一次孕育剂上；(3)当原铁水温度达到1430-1460℃时出炉到球化包中，待球化反应爆发开始时，再向球化包中加入0.1-0.3质量份的二次孕育剂，球化反应时间控制在50-70s，球化后形成终铁水；(4)球化结束后，在10min内将终铁水在1320-1340℃的温度下浇注铸形，同时加入三次孕育剂，随铁水流一同流入铸型型腔，三次孕育剂的加入量为终铁水总量的0.12%，浇注后待铸件冷却至830-880℃开箱空冷，得到球铁珠光体。2.根据权利要求1所述的高强度厚大件球铁的熔炼方法，其特征在于：所述废钢中各组成成分的质量分数分别为C：0.020-0.030%，Si：0.30-0.40%，Mn：0.35-0.42%，P≤0.03%，S≤0.01%，Cr：0.03-0.04%，Ti≤0.05%，V≤0.040%，余量为Fe。3.根据权利要求1所述的高强度厚大件球铁的熔炼方法，其特征在于：所述球化剂是粒度为5-30mm的钇基重稀土复合球化剂，其各组成成分的质量分数分别为Mg：6-8%，Si：42%-45%，Ca：1.5-2.5%，REO（Y)：2.5-3.5%，余量为Fe。4.根据权利要求1所述的高强度厚大件球铁的熔炼方法，其特征在于：所述一次孕育剂和二次孕育剂是粒度为3-8mm的高钙钡孕育剂，其各组成成分的质量分数分别为Al:0-1.5%,Si：70-75%，Ca:1.2-2.4%,Ba:2.0-3.0%，余量为Fe。5.根据权利要求1所述的高强度厚大件球铁的熔炼方法，其特征在于：所述三次孕育剂是粒度为0.2-0.7mm的硅钙钡孕育剂，其各组成成分的质量分数分别为Si：70%-75%，Ca：1.0-2.0%，Ba:3.0-5.0%，余量为Fe。6.根据权利要求1所述的高强度厚大件球铁的熔炼方法，其特征在于：所述原铁水中各组成成分的质量分数分别为C：3.4～3.5%，Si：1.75～1.85%，Mn：0.6%～0.7%，P≤0.03%，S：0.020～0.030%，Cu：0.7～0.8%，Sn:0.03-0.04%，余量为Fe。7.根据权利要求1所述的高强度厚大件球铁的熔炼方法，其特征在于：所述终铁水中各组成成分的质量分数分别为C：3.35～3.45%，Si：2.50～2.60%，Mn：0.6%～0.7%，P≤0.03%，S：0.010～0.018%，Mg：0.040～0.050%，Sn:0.03-0.04%，余量为Fe。2CN105950954A说明书1/4页一种高强度厚大件球铁的熔炼方法技术领域[000