一种高强度球铁铸件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107723584A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201710970054.4(22)申请日2017.10.18(71)申请人湖州正德轻工机械有限公司地址313009浙江省湖州市南浔区菱湖镇工业园内(72)发明人崔红伟(74)专利代理机构杭州新源专利事务所(普通合伙)33234代理人李大刚(51)Int.Cl.C22C37/04(2006.01)C22C37/06(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高强度球铁铸件(57)摘要本发明公开了一种高强度球铁铸件，其特征在于，由下列重量百分数的成分组成：碳3.5～3.7％，硅2.5％，锰0.3％，硫≤0.04％，磷≤0.06％，铬0.18～0.21％，铼0.03～0.04％；其余是Fe；高强度球铁铸件的制备方法按下述步骤进行：①在电炉中加入25份废钢熔炼，再加入55份回炉料，最后同时加入0.6份的组织改良剂和17份生铁进行熔炼，形成原铁水；②将球化剂加入到球化包的球化室内，再将孕育剂覆盖在球化剂上，然后将矽钢片覆盖在孕育剂上，最后将组织改良剂加入球化包内；③将电炉中温度控制在1450℃的原铁水倒入球化包中反应后形成终铁水；④将终铁水浇入铸型，冷却后得到高强度球铁铸件。本发明能提高抗拉强度和延伸率，使机械性能提高，还可以保证抗疲劳和抗弯曲性能。CN107723584ACN107723584A权利要求书1/1页1.一种高强度球铁铸件，其特征在于，由下列重量百分数的成分组成：碳3.5～3.7％，硅2.5％，锰0.3％，硫≤0.04％，磷≤0.06％，铬0.18～0.21％，铼0.03～0.04％；其余是Fe；高强度球铁铸件的制备方法按下述步骤进行：①在电炉中加入25份废钢熔炼，再加入55份回炉料，最后同时加入0.6份的组织改良剂和17份生铁进行熔炼，形成原铁水；②将球化剂加入到球化包的球化室内，再将孕育剂覆盖在球化剂上，然后将矽钢片覆盖在孕育剂上，最后将组织改良剂加入球化包内；③将电炉中温度控制在1450℃的原铁水倒入球化包中反应后形成终铁水；④将终铁水浇入铸型，冷却后得到高强度球铁铸件。2.根据权利要求1所述的高强度球铁铸件，其特征在于：所述步骤①中的组织改良剂的颗粒粒度为3-8mm，所述步骤②中组织改良剂的颗粒粒度为0.1-0.5mm。3.根据权利要求1所述的高强度球铁铸件，其特征在于：所述孕育剂是硅钙钡孕育剂，其各组成成分的质量分数分别为Si:＞70％，Ca:2.6-2.7％，Ba：1.5％，余量为Fe。2CN107723584A说明书1/2页一种高强度球铁铸件技术领域[0001]本发明涉及一种球铁铸件艺，特别是一种高强度球铁铸件。背景技术[0002]球墨铸铁是铸铁中的石墨呈现球状的一种铸铁，通过球化处理使石墨形成球状，这种球状石墨可使应力集中小，减小对基体的割裂。由于球墨铸铁的强度、塑度、韧性高，疲劳强度接近于中碳钢，耐磨性优于非合金钢，切削性能可与灰铸铁相媲美，制造成本低等优点，它受到了广泛的应用。[0003]球墨铸铁的生产过程中，将不同配比的原料熔化后即可形成铁液，铁液的质量、球化孕育处理效果等对铸件的质量有着决定性的作用。目前，常规的制造厂在生产材质时，抗拉强度为700MPa，一般延伸率只能达到2％，处于偏低的性能。发明内容[0004]本发明的目的在于，提供一种高强度球铁铸件。本发明能提高抗拉强度和延伸率，使机械性能提高，还可以保证抗疲劳和抗弯曲性能。[0005]本发明的技术方案：一种高强度球铁铸件，其特征在于，由下列重量百分数的成分组成：[0006]碳3.5～3.7％，硅2.5％，锰0.3％，硫≤0.04％，磷≤0.06％，铬0.18～0.21％，铼0.03～0.04％；其余是Fe；[0007]高强度球铁铸件的制备方法按下述步骤进行：[0008]①在电炉中加入25份废钢熔炼，再加入55份回炉料，最后同时加入0.6份的组织改良剂和17份生铁进行熔炼，形成原铁水；[0009]②将球化剂加入到球化包的球化室内，再将孕育剂覆盖在球化剂上，然后将矽钢片覆盖在孕育剂上，最后将组织改良剂加入球化包内；[0010]③将电炉中温度控制在1450℃的原铁水倒入球化包中反应后形成终铁水；[0011]④将终铁水浇入铸型，冷却后得到高强度球铁铸件。[0012]前述的高强度球铁铸件中，所述步骤①中的组织改良剂的颗粒粒度为3-8mm，所述步骤②中组织改良剂的颗粒粒度为0.1-0.5mm。[0013]前述的高强度球铁铸件中，所述孕育剂是硅钙钡孕育剂，其各组成成分的质量分数分别为S