一种中等强度高延伸率球铁的熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105886693A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610320754.4(22)申请日2016.05.16(71)申请人江苏力源金河铸造有限公司地址226500江苏省南通市如皋市白蒲镇新蒲中路1号(72)发明人章桂林(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人滑春生(51)Int.Cl.C21C1/10(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种中等强度高延伸率球铁的熔炼方法(57)摘要本发明涉及一种中等强度高延伸率球铁的熔炼方法，通过加料熔炼、成分微调、铁水预处理、铁水精炼、球化处理和铸件成型六个步骤制得球铁铸件。本发明的优点在于：本发明的熔炼方法，加料中生铁最后加入，能防止铁水中结晶型核的烧损；预处理采用碳和碳化硅同时加入的方法，且炉中需倒出1/3的铁水，这样炉中余的铁水的液面处在电炉感应线圈以下，铁水在升温时增大了搅拌力度，使铁水可以充分吸收C和SiC，保证了预处理的效果；孕育处理采用二次孕育处理工艺，及在球化出铁到出铁重量的1/3时向球化包中再加入孕育剂，充分保证铁水的孕育，且制得的球铁的强度能达到中等强度，且延伸率高。CN105886693ACN105886693A权利要求书1/2页1.一种中等强度高延伸率球铁的熔炼方法，其特征在于：所述熔炼方法按下述步骤进行：(1)加料熔炼：在电炉中同时加入1.0-1.1质量份的增碳剂和28-32质量份的废钢熔炼，然后加入38-42质量份的回炉料，再加入0.93-1.0质量份的硅铁，最后加入28-32质量份的生铁进行熔炼；(2)成分微调：电炉中铁水升温到1420～1440℃，通过加入0.3-0.4质量份的锰铁及0.2-0.3质量份的电解铜，调至原铁水要求的范围；(3)铁水预处理：炉中铁水升温到1450～1470℃后从电炉中倒出1/3的铁水于铁水包中，然后向电炉中一起加入1个质量份碳和1个质量份的碳化硅，同时用最大功率将电炉升温，并将倒出的1/3的铁水回入电炉中；(4)铁水精炼：将炉中铁水温度升至1500～1520℃，保温、静置5～10分钟，使铁水化学成分达到均匀状态；(5)球化处理：A.将球化剂加入到球化反应包的球化室内，再将一次孕育剂覆盖在球化剂上，最后将矽钢片覆盖在一次孕育剂上；B.当铁水温度达到1480-1500℃时出炉到球化反应包中，在铁水出到总铁水重量的1/3时，加入二次孕育剂至球化反应包中，最后再将剩余的铁水出炉至球化反应包中，形成终铁水；(6)铸件成型：球化结束后，在12min内将终铁水浇入铸型，冷却得到球铁铸件。2.根据权利要求1所述的中等强度高延伸率球铁的熔炼方法，其特征在于：所述废钢采用低锰废钢，其各组成成分的质量分数分别为C：0.018%，Si：0.10%，Mn：0.13%，P：0.05%，S：0.017%，Cr：0.05%，Ti：0.038%，V：0.040%，余量为铁。3.根据权利要求1所述的中等强度高延伸率球铁的熔炼方法，其特征在于：所述生铁采用Q10生铁，其各组成成分的质量分数分别为C:4.31%，Si：0.86%，Mn：0.09%，P：0.026%，S：0.006%，Cr：0.013%，Ti：0.015%，V：0.010%，余量为铁。4.根据权利要求1所述的中等强度高延伸率球铁的熔炼方法，其特征在于：所述球化剂采用稀土硅镁复合球化剂，其各组成成分质量分数分别为Mg：5.65%，Al：0.22%，Si：46.77%，Ca：1.15%，RE：2.8%，余量为铁。5.根据权利要求1所述的中等强度高延伸率球铁的熔炼方法，其特征在于：所述一次孕育剂和二次孕育剂采用硅钡孕育剂，其各组成成分质量分数分别为Si：66%，，Ba：1.16%，余量为Fe；一次孕育剂的加入量为原铁水重量的0.2%，二次孕育剂的加入量为原铁水重量的0.2%。6.根据权利要求1所述的中等强度高延伸率球铁的熔炼方法，其特征在于：所述原铁水中各组成成分的质量分数分别为C：3.80～3.90%，Si：1.75～1.85%，Mn：0.38～0.42%，P≤0.03%，S：0.020～0.030%，Cu：0.25～0.30%，余量为铁。7.根据权利要求1所述的中等强度高延伸率球铁的熔炼方法，其特征在于：所述终铁水中各组成成分的质量分数分别为C：3.65～3.75%，Si：2.50～2.60%，Mn：0.38～0.42%，P≤0.03%，S：0.010～0.018%，Mg：0.040～0.050%，余量为铁。8.根据权利要求1所述的中等强度高延伸