一种可提高大件球铁件球化率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113122670A(43)申请公布日2021.07.16(21)申请号201911408031.X(22)申请日2019.12.31(71)申请人辽宁锦鸿数控机械制造有限公司地址118300辽宁省丹东市港市孤山镇沙屯村祝沟村民组(72)发明人王锦东邹萍(74)专利代理机构北京中仟知识产权代理事务所(普通合伙)11825代理人田江飞(51)Int.Cl.C21C1/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种可提高大件球铁件球化率的方法(57)摘要本发明公开了一种可提高大件球铁件球化率的方法，包括以下步骤：S1、先将原铁水扒净渣出炉，并且用吊秤称好重量，倒入至球铁包中，进行自然冷却；S2、再取试剂正常放入至在S1中自然冷却后的球铁包中，进行球化反应，并且球化反应前，先将球铁包中的原铁水用测温枪和公式测出实际温度；S3、将低温铁水先浇入球化包的内部，然后再通过剩余的高温铁水达到指定的温度时，将其倒出；S4、待反应完扒净渣。本发明涉及球铁件技术领域。该可提高大件球铁件球化率的方法，通过将铁水分两部分分别按不同的温度倒在球化包里，应用传统的冲入法进行球化反应，突破了传统的球化反应过程，大大提高了球化率，球化率都在87％以上，满足了客户要求。CN113122670ACN113122670A权利要求书1/1页1.一种可提高大件球铁件球化率的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、先将原铁水扒净渣出炉，并且用吊秤称好重量，倒入至球铁包中，进行自然冷却；S2、再取试剂正常放入至在S1中自然冷却后的球铁包中，进行球化反应，并且球化反应前，先将球铁包中的原铁水用测温枪和公式测出实际温度；S3、将低温铁水先浇入球化包的内部，然后再通过剩余的高温铁水达到指定的温度时，将其倒出；S4、待反应完扒净渣，开始浇注铸件，并且取样分析金相，球化率达到要求即可。2.根据权利要求1所述的一种可提高大件球铁件球化率的方法，其特征在于：所述S1中原铁水量为600Kg-1000Kg，并且按1500℃扒净渣出炉。3.根据权利要求1所述的一种可提高大件球铁件球化率的方法，其特征在于：所述S1中的球铁包采用1.5t的球铁包，并且S1中的冷却后温度为1250-1350℃。4.根据权利要求1所述的一种可提高大件球铁件球化率的方法，其特征在于：所述S2中的试剂分别为球化剂和孕育剂。5.根据权利要求1所述的一种可提高大件球铁件球化率的方法，其特征在于：所述S2中的公式为(3200Kg*1510℃-包中水的重量*温度确定)/(3200Kg-包中水重量)＝剩下的高温水的出炉温度。6.根据权利要求5所述的一种可提高大件球铁件球化率的方法，其特征在于：所述3200Kg为所用铁水的总量，并且1510℃为确定反应前的总温度值。7.根据权利要求1所述的一种可提高大件球铁件球化率的方法，其特征在于：所述S4中要求标准值87％-100％。8.一种可提高大件球铁件球化率的球铁包，其特征在于：包括球铁包本体；连接臂，所述连接臂设置于所述球铁包本体的顶部，所述连接臂的顶部设置有悬挂结构，所述悬挂结构包括箱体，所述箱体的内壁的两侧均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的底部之间固定连接有升降板，所述升降板的底部设置有挂钩；调节结构，所述调节结构设置于所述箱体的内部，所述调节结构包括U型块，所述U型块的顶部固定于所述箱体的内壁的顶部。9.根据权利要求8所述的一种可提高大件球铁件球化率的球铁包，其特征在于：所述U型块的内壁的两侧之间转动连接有缠绕轮，所述缠绕轮的外表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的底端贯穿所述箱体并延伸至箱体的底部，所述钢丝绳延伸至所述箱体的外部的一端固定于所述升降板的顶部。10.根据权利要求9所述的一种可提高大件球铁件球化率的球铁包，其特征在于：所述缠绕轮的一端的外表面固定连接有第一齿轮，所述U型块的内壁的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。2CN113122670A说明书1/4页一种可提高大件球铁件球化率的方法技术领域[0001]本发明涉及球铁件技术领域，具体为一种可提高大件球铁件球化率的方法。背景技术[0002]球化率，该视场内所有石墨接近球状的程度，以石墨为例。在金相检验中，通常所见到的是几种形态的石墨共存。在这种情况下，评定石墨的球化质量须用球化率来解决。所谓球化率，是指在规定的视场内，所有石墨球化程度的综合指标。它反映该视场内所有石墨接近球状的程度。[0003]现实生活当中，外贸客户采购的大型球铁件，质量要求球化率为87％以上，并且以电脑评定为准，然而现实生活中对于大型球铁件的制备，其球化率往往低于87％