一种高炉体预拼装工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105969922A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610559187.8(22)申请日2016.07.15(71)申请人新兴铸管股份有限公司地址056300河北省邯郸市武安市上洛阳村北(72)发明人史胜民时琳于世奎刘华(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种高炉体预拼装工艺(57)摘要本发明公开了一种高炉体预拼装工艺，在异地搭设临时预拼装平台，把下料卷制备的炉壳分带组对焊接，把13带炉壳组对成六段炉壳，每段组对焊接，在临时预拼装平台上测设高炉中心点、中心线，然后在临时平台上搭设炉壳支座，拼装炉壳，炉壳预拼装完成后，在炉壳上焊接水冷管，在炉壳上开设铁口并铆接好，在炉壳上安装临时支架，把热风围管进行组对焊接；然后预安装冷却壁及炉喉钢砖，把已预拼装的第六带炉壳拆下来，然后将上升管补强进行焊接。本发明工艺能够将部分小型构件组装起来整体吊装，提高安装效率，并降低吊车台班费用，为施工单位降低成本，减少工期，使高炉提前投产，为企业带来十分可观的经济效益，应用前景十分广泛。CN105969922ACN105969922A权利要求书1/1页1.一种高炉体预拼装工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)在异地搭设临时预拼装平台；(2)把下料卷制备的炉壳分带组对焊接，并保证椭圆度控制在设计要求偏差范围之内，；(3)把13带炉壳组对成六段炉壳，炉底圈及1-2带合为第一段，3-4带合为第二段，5-6带合为第三段，7-8带合为第四段，9-11带合为第五段，12-13带合为第六段，每段组对焊接，并计算重量，焊接吊耳，为安装时吊装做准备；(4)在临时预拼装平台上测设高炉中心点、中心线，并将十字中心线延伸至炉壳外20米处，然后在临时平台上搭设12个高度为600mm的炉壳支座，炉壳支座安装以炉壳中心线为基准，误差控制在±1.0mm；(5)在炉壳支座上放好线，先安装炉底圈，找平找正，然后拼装1-2带炉壳，控制好中心、椭圆度、垂直度，最后将炉底圈、1-2带炉壳焊接成一体，作为第一段炉壳；再把3-4带炉壳在另外预装场组焊好，作为第二段炉壳；将第二段炉壳和第一段炉壳进行组装，找平找正，控制好椭圆度、垂直度；第一段炉壳和第二段炉壳的接口处段焊，然后焊接4个定位销及两道加强圈进行固定；正式安装前把段焊部分割开，其他段炉壳的安装以此类推，每段做好编号及中心线、标高标记；(6)炉壳预拼装完成后，根据图纸在炉壳上开设炉底水冷管工艺孔，并安装焊接水冷管；(7)根据设计图纸在炉壳上开设铁口并铆接好，并精确控制几何尺寸、中心及标高；(8)根据图纸在炉壳上按标高尺寸安装四个临时支架，把组对好的热风围管整体吊装在这四个临时支架上，找平找正，然后安装四个定位销，风口法兰组对焊接，吹管与围管喇叭口焊接，围管吊挂组对焊接；(9)根据设计图纸，在炉壳上放样开孔，然后按照要求预安装冷却壁及炉喉钢砖，保证安装误差在设计图纸要求范围之内，检验合格后拆下并进行整理，以备正式安装时使用；(10)把已预拼装的第六带炉壳拆下来，按十字线位置放置，找平找正，找好铁口、斜桥方向，放线，开设上升管四个孔及人孔，并控制孔的角度，然后将上升管补强进行焊接。2.根据权利要求1所述的高炉体预拼装工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，在每段炉壳与炉壳接头处的下方提前焊好搭设三角架的挂钩，用来搭设作业平台。3.根据权利要求1所述的高炉体预拼装工艺，其特征在于，所述步骤(10)中，每根上升管不易运输的部位安装3个定位销，然后断开，以备正式安装时定位。2CN105969922A说明书1/3页一种高炉体预拼装工艺技术领域[0001]本发明涉及设备安装领域，具体是一种高炉体预拼装工艺。背景技术[0002]目前大型高炉安装对工期和成本的要求越来越高，高炉本体安装工艺复杂、精度要求高、工期持续时间长，对整个高炉项目至关重要。为了在最短时间内完成高炉本体安装工程，一是保证企业产值、利润，二是不影响企业整体生产平衡，把预拼装技术应用高炉正式安装之前。高炉本体安装工艺复杂、精度要求高、工期持续时间长，对整个高炉项目至关重要。高炉扩建很多情况是在旧高炉基础上进行，在不经过预拼装的情况下，难免会出现各种各样的安装困难，制约工程项目的顺利开展。另一方面，高炉扩建很多情况下是在旧高炉基础上进行，倒运、吊装场地受限。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高炉体预拼装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种高炉体预拼装工艺，包括以下步骤：[0006](1)在异地搭设临时预拼装平台；[0007](2)把下料卷制备的炉壳分带组