钢桁架结构构件预拼装施工工艺.doc

构件拼装清单与胎架、场地的准备1.1工厂拼装构件清单为了确定工厂拼装构件的类型和数量，必须对本工程构件和现场安装特点作一分析。工厂制作的构件可能对现场安装带来最大的潜在影响和需考虑的因素有：各梁，特别是主梁和收边环梁牛腿空间位置不准确，导致现场安装不上。复杂的铸钢件节点牛腿空间位置不准确，同样导致现场安装不上。对于主桁架HJ-2在制作时，作为一个整体拼装，然后分开，故不进行二次拼装。铸钢节点基本超长超宽，在现场进行预拼装比较合适。综合以下因素考虑，确定工厂拼装构件如下：项预拼装内容拼装清单备注多功能厅首榀主梁、次梁组成平面单元施工一区单元m-（18，25，26）首榀劲性柱支座与边梁XQZ-1铸钢件与钢柱支座XJD-1与XQZ-57歌剧院首榀主梁、次梁组成平面单元施工一区M-（5，6，14）首榀劲性柱DQZ-1支座与边梁DQZ-1铸钢件与支座DJD-1与DQZ-69主桁架与钢柱HJ-1与KQZ-2备注：虽然主要是针对首榀构件的预拼装，但如果在安装过程中，发现与构件偏差较大，则提高预拼装的频率。拼装胎架和拼装的准备对于本工程而言，预拼装主要是针对制作单元，因些胎架的准备基本相同，同时由于主梁及牛腿空间位置的不确定性，胎架需具有可调的特点，下图为拟使用的胎架。上下可调式专用胎架上部挡块胎架一：可调式专用胎架，用于主梁的下部支撑胎架二：普通胎架，用于次梁的支撑调节机构调节螺杆胎架三：普通可调式胎架，用于次梁图4.12-1拼接胎架示意图通过对各制作单元的尺寸分析，其常规尺寸如下：图4.12-2制作单元尺寸示意图工厂预拼装和现场拼装方案2.1工厂预拼装流程图4.13-1工厂预拼装流程图2.2具体拼装示意图从整体上分析，工厂拼装有两种方案；一种是先次梁→定位主梁→定位铸钢件节点，另一种是先定位铸钢件节点→主梁→定位次梁。由于采用的是单元拼装，从尺寸的准确度上，采用第一种比较好一些，能够较准确判断铸钢件和主梁牛腿的准确度。下面是现场安装第一榀的工厂预拼装示意图：第一步：根据第一榀的尺寸特点，在非牛腿处布置胎架第二步：从一侧依次拼装次梁第三步：从一侧依次拼装主梁第四步：从一侧依次拼装铸钢件第五步：利用三坐标测量系统，对构件进行扫描应用实例：国家体育场工程中，利用三坐标测量系统，对弯扭构件进行扫描第六步：利用采集的各特征点三坐标数据，计算机重构模型，相关原理详见“三坐标测量系统与模型计算机重构技术”应用实例：国家体育场拼装场地，利用三坐标测量系统，拼装构件进行扫描第七步：利用测量系统分析软件，对各点与理论点坐标比较，然后进行调整第八步：对对接口作好对接标志，折除发运图4.13-2现场安装第一榀的工厂预拼装示意图鉴于工地现场拼装主要的工作是吊装件的拼装，因此现场拼装相关内容见钢结构吊装、安装方案。拼装专项技术方案3.1连接耳板与对接口处理为了现场安装的顺利进行，各梁间采用下面连接方式进行：图4.14-1钢梁连接方式示意图对于两段间箱形梁吊装时，因中间长度不够的问题，在图纸中给出了活动式垫板的方案，在制作时将采用此方案，示意图如下：图4.14-2钢梁连接方式示意图3.2精度控制方案在制作胎架之前，必须用水平仪全面测量平台基准面的水平，并做好记录，根据数据及实际情况，确定测量基准面的位置，并做好标志。在确定支架点的高度时将该点的测量值考虑其中，标高误差≤±3.0mm。用全站仪测量胎具的垂直度，垂直度≤h/1000，且不大于5mm，主要控制点为定位点的标高；根据在工厂制作桁架时的焊接工艺试验，测出实际焊接收缩系数，预先留有各类收缩量，并采取反变形措施；最后在拼装焊接完毕后进行检查，并采用各类矫正措施，保证产品使用精度。工厂预拼装控制项目及检验标准：根据本工程的特点及以上的预拼装方案，工厂预拼装控制项目及允许偏差列于下表：钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检查方法主梁、次梁和收边环梁预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0制作单元平面总体预拼装各层楼柱距±4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层楼框架两对角线之差H/2000且应不大于5.0任意两对角线之差∑H/2000且应不大于8.0单榀组装允许偏差项目允许偏差（mm）T形接头的间隙t<161.0t≥162.0搭接接头长度偏差±5.0搭接接头间隙偏差对接接头接头错位t≤161.516<t<30t/10t≤303.0对接接头间隙偏差手工电弧焊+4.0；0埋弧自动焊和气体保护焊+1.0；0对接接头直线度偏差2.0根部开口间隙偏差（背部加衬板）±2.0水平隔板电渣焊间隙