大型转换桁架预拼装工艺.docx

大型转换桁架预拼装工艺摘要：工厂预拼装目的在于检验构件工厂加工能否保证现场拼装、安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求，满足现场一次拼装和吊装成功率，减少现场拼装和安装的误差。本文介绍了某大型转换桁架预拼装方案与工艺，可供同类大型工程参考。关键词：转换桁架；预拼装；工艺1引言工厂预拼装目的在于检验构件工厂加工能否保证现场拼装、安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求，满足现场一次拼装和吊装成功率，减少现场拼装和安装的误差。某大型转换桁架总高度约为，其结构主要由上弦杆、下弦杆、斜腹杆、直腹杆、钢梁等组成，跨度约为14m。桁架上、下弦杆采用拼接箱形钢梁，其截面均为□800×500×30×50；桁架腹杆也采用拼接箱形钢梁，斜腹杆截面为□800×500×50×50、直腹杆截面为□500×500×30×30；钢梁采用轧制H形钢，其规格为HN600×200×11×17，与转换桁架相连接的核心筒箱形柱规格为□600×500×30×30。桁架轴测图如下图1所示。2预拼装方案由于X形节点与桁架间的夹角较大，拼装时如将X形节点与桁架一起进行预拼装，则X形节点的胎架难以设置，且高度较高过于危险。为了达到预拼装的实际效果，确保现场的安装质量，拼装前绘制出X形节点与桁架以及钢柱理论预拼装的工艺图，拼装时仅将桁架与钢柱进行预拼，将拼装后测量的各数据以及X形节点完整性验收的各控制点的坐标值输入电脑进行建模，而后根据实测数据所建模型进行检验桁架与X形节点的拼接质量。拼装时采用卧造法进行，这样拼装胎架较平缓，左半部分为一倾斜胎架，右半部分为水平胎架，胎架容易设置，拼装较方便。3预拼装工艺流程在地面划出预拼装底线→提交专职质检员及驻厂监理验收→制作拼装胎架→自检自查后提交专职质检员验收→吊装定位与桁架相连接的钢柱→吊装定位桁架的上、下弦杆→吊装桁架斜腹杆及直腹杆→采用工装螺栓进行固定耳板与连接板并进行耳板的焊接→吊装定位钢梁→提交专职质检员验收→提交驻厂监理验收。4预拼装工艺地面基准线型的划线首先必须在地面划出桁架整体线型尺寸，包括X形节点和钢柱的中心线及外形线；桁架上、下弦杆中心线及斜腹杆的中心线、外形线等，地面基准线型划好后提交专职质检员及驻厂监理进行验收，合格后方可使用，基准线划线公差要求长度±1mm；宽度±1mm；对角线±1mm。划线后示意图如图2所示：预拼装胎架的设置要求由于预拼装胎架是保证构件预拼装精度的首要条件，因此预拼装胎架必须有一定的承载力，并且必须保证胎架设置的正确性。本工程构件外形尺寸较大，且重量较重，故预拼装胎架必须在重型平台上进行预拼，以防止胎架发生沉降变形。胎架设置时，根据预拼装单元的实际投影尺寸进行设置胎架，胎架高度必须严格控制，胎架标高定位采用全站仪进行精确定位，确保胎架的标高误差不大于，注意在露天作业环境下，为避免日照变化引起的温差影响，此项工作应在凌晨或温度相对稳定的情况下实施。胎架模板的设置，必须保证桁架和钢柱的定位方便，且要安全可靠，因此，需设置专用定位模板，胎架模板须采用数控切割，以保证胎架的组装定位精度。预拼装胎架设置后如图3所示。拼装细则。首先将下部钢柱1吊上胎架进行定位，钢柱定位时定对中心位置线以及端部位置线，同时控制各牛腿端部与地面线型间的吻合度，另外，钢柱的水平度必须保证，定位过程如图4所示。再将上部钢柱2吊上胎架进行定位，上部钢柱定位时定对中心位置线以及上端位置线，同时注意与下部钢柱间的对接接口的质量和水平度要求，定位过程如图5所示。然后将桁架的上弦杆吊上胎架进行定位，弦杆定位时将其中心线定对地面定位中心线，同时严格控制各端部的中心线及外形线与地面线型间的吻合度，另外还需注意弦杆端部与下部钢柱牛腿间的焊缝间隙及接口错边，定位正确后与胎架点焊牢固，定位过程如图6所示。而后进行下弦杆1的定位，下弦杆1定位时，将其中心线对齐地面中心位置线，控制其端部与地面线型的吻合度，同时注意与钢柱1直牛腿间的焊缝间隙及接口错边，定位过程如图7所示。随后再进行下弦杆2的定位，下弦杆2定位时与上弦杆定位要求相同，定位过程中也需注意端部与牛腿间焊缝间隙及错边量，由于此处为一顷斜平面，必须注意其倾斜面的平面度，定位后如图8所示。将上弦杆与X形节点斜牛腿间的斜腹杆吊上胎架进行定位，斜腹杆定位时，其定位方法及要求与下弦杆2相同，定位后如图9所示。将上、下弦杆间的直腹杆吊上胎架进行定位，直腹杆定位时，将其中心线对齐地面中心位置线，控制两端与上、下弦杆牛腿间的焊缝间隙及接口质量，同时注意与牛腿间的平面度，定位后如图10所示。待各构件定位正确后，进行各接口处嵌补板的安装，主要为了检查嵌补板与本体间的接口质量是否满足要求；同时进行各接口现场连接板的安装，为了保证现场各构件连接时，其连接板螺栓孔1