高铬合金铸球的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107460395A(43)申请公布日2017.12.12(21)申请号201710587820.9(22)申请日2017.07.18(71)申请人河池市一森机械有限责任公司地址547000广西壮族自治区河池市金城江区东江镇东环路1049号(72)发明人蓝媚韦春枝(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)C21C1/08(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C37/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称高铬合金铸球的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高铬合金铸球的制备方法，涉及铸造球磨材料技术领域，包括以下重量百分比的原料：C:1.2~1.5％、Mn:0.5~0.8％、Mo:0.5~0.8％、Cu:0.5~0.8％、Cr:15~18％、P:≤0.05％、S:≤0.03％、Si:≤0.03％，余量为Fe；将原料熔炼升温至1400℃，加入增碳剂；升温至1500℃，加入铝；降温至1460℃，加入钒、钛和稀土出炉进行浇注得到铸件；将铸件升温至650℃，750℃，850℃，1050℃时保温，降温至350℃时保温，升温至550℃保温后自然冷却得到成品。解决现有高铬合金铸球生产技术成本高，耗能大问题。CN107460395ACN107460395A权利要求书1/1页1.一种高铬合金铸球的制作方法，其特征在于由以下重量百分比的原料制成：C:1.2~1.5％、Mn:0.5~0.8％、Mo:0.5~0.8％、Cu:0.5~0.8％、Cr:15~18％、P:≤0.05％、S:≤0.03％、Si:≤0.03％，余量为Fe；其制作方法包括以下步骤：a）将原料送入熔炉进行熔炼，升温至1400℃，加入增碳剂保温15分钟；b)升温至1500℃，加入铝保温20分钟；c)降温至1460℃，加入钒、钛和稀土保温10分钟后出炉进行浇注得到铸件；d)将步骤c)所得铸件升温至650℃时保温30分钟，升温至750℃时保温25分钟，升温至850℃时保温20分钟，升温至1050℃时保温20分钟，降温至350℃时保温60分钟，升温至550℃保温30分钟后自然冷却得到成品。2CN107460395A说明书1/2页高铬合金铸球的制备方法技术领域[0001]本发明涉及铸造球磨材料技术领域，尤其是一种高铬合金铸球的制备方法。背景技术[0002]随着国民经济的快速发展和科技的进步，对于耐磨材料的性能要求也日趋苛刻。在以往，生产力水平和技术比较落后，耐磨钢球在耐磨材料业广泛应用，但是早起的低铬球，耐磨性差，无法满足人们需求；如今生产的高铬球耐磨性高，虽然能够满足了人们的需求，但是，现有的生产工艺存在成本高，耗能大问题。发明内容[0003]本发明提供一种高铬合金铸球的制备方法，它可以解决现有高铬合金铸球生产技术成本高，耗能大问题。[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：这种高铬合金铸球，包括以下重量百分比的原料：C:1.2~1.5％、Mn:0.5~0.8％、Mo:0.5~0.8％、Cu:0.5~0.8％、Cr:15~18％、P:≤0.05％、S:≤0.03％、Si:≤0.03％，余量为Fe。[0005]上述高铬合金铸球，它的制作方法包括以下步骤：a)将原料送入熔炉进行熔炼，升温至1400℃，加入增碳剂保温15分钟；b)升温至1500℃，加入铝保温20分钟；c)降温至1460℃，加入钒、钛和稀土保温10分钟后出炉进行浇注得到铸件；d)将步骤c)所得铸件升温至650℃时保温30分钟，升温至750℃时保温25分钟，升温至850℃时保温20分钟，升温至1050℃时保温20分钟，降温至350℃时保温60分钟，升温至550℃保温30分钟后自然冷却得到成品。[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：采用简单的合金元素为原料，熔炼、淬火和回火过程中，在不同的温度点进行适宜时长的保温，制备出的高铬合金铸球保证了高耐磨性的同时具有生产成本低、耗能低的特点。具体实施方式[0007]下面结合具体实例对本发明作进一步详述：实施例一本实例这种高铬合金铸球的原料重量百分比如下：C:1.2％、Mn:0.5％、Mo:0.5％、Cu:0.5％、Cr:15％、P:0.05％、S:0.03％、Si:0.03％，余量为Fe。[0008]制作方法如下：a）将原料送入熔炉进行熔炼，升温至1400℃，加入增碳剂保温15分钟；b)升温至1500℃，加入铝保温20分钟；c)降温至1460℃，加入钒、钛和稀土保温10分钟后出炉进行浇注得到铸件；d)将步骤c)所得铸件升温至650℃时保温30