高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105970082A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610377425.3(22)申请日2016.05.31(71)申请人内蒙古包钢钢联股份有限公司地址014000内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人吕刚戈春刚谭晓东(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人全成哲(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C21D8/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法(57)摘要本发明提供一种高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法。该生产方法包括：步骤1、转炉冶炼，转炉终点钢水碳含量为0.06～0.15wt％、磷含量为0.011～0.020wt％，出钢温度为1630～1650℃；步骤2、钢包炉精炼，精炼就位温度为1504～1581℃，精炼离位温度为1557～1605℃；步骤3、小方坯连铸，过热度设置为20～32℃，拉速设置为2～2.2m/min；步骤4、高线轧制，钢坯加热时间大于2小时；加热段温度设置为：加热上段温度为1050～1200℃，加热下段温度980～1180℃，加热段时间不少于1小时；均热上段温度为1000～1200℃，均热下段温度为980～1180℃，均热段时间不少于1小时；开轧温度为960～1000℃；盘条吐丝温度为900～950℃。采用本发明提供的方法制备的高强度预应力混凝土钢棒用盘条质量稳定均一，无裂纹缺陷。CN105970082ACN105970082A权利要求书1/1页1.一种高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法，其特征在于，包括：步骤1、转炉冶炼，转炉终点钢水碳含量为0.06～0.15wt％、磷含量为0.011～0.020wt％，出钢温度为1630～1650℃；步骤2、钢包炉精炼，精炼就位温度为1504～1581℃，精炼离位温度为1557～1605℃；步骤3、小方坯连铸，过热度设置为20～32℃，拉速设置为2～2.2m/min；步骤4、高线轧制，钢坯加热时间大于2小时；加热段温度设置为：加热上段温度为1050～1200℃，加热下段温度980～1180℃，加热段时间不少于1小时；均热上段温度为1000～1200℃，均热下段温度为980～1180℃，均热段时间不少于1小时；开轧温度为960～1000℃；盘条吐丝温度为900～950℃。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤1中，出钢平均温度为1638℃；转炉终点钢水中碳的平均含量为0.11wt％，磷的平均含量为0.16wt％。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，步骤1中，转炉终点钢水中硫的含量不大于0.05wt％。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤2中，精炼处理的时间为30～56min。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，步骤2中，精炼处理的时间为40min。6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤2中，精炼就位平均温度为1519℃，精炼离位平均温度为1564℃。7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤4中，斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。2CN105970082A说明书1/5页高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料领域，特别涉及一种高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法。背景技术[0002]传统的30MnSi受其强度低和容易滞后断裂影响，其逐渐被高强度30Si2Mn代替，该钢种是一种具有较高强度、韧性和抗冲击性能的中低碳合金钢，其热轧盘条经拉拔强化和调制热处理后主要应用于制作港口混凝土管桩、高层建筑地基混凝土管桩等。[0003]由于30Si2Mn属高硅钢，硅的导热性较差，在钢中传热不好，因此快速加热或急冷易使钢坯产生裂纹，特别在严冬季节生产，更易产生裂纹，因此该产品生产起来具有一定难度。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提供一种高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法。[0005]本发明提供一种高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法，其包括：[0006]步骤1、转炉冶炼，转炉终点钢水碳含量为0.06～0.15wt％、磷含量为0.011～0.020wt％，出钢温度为1630～1650℃；[0007]步骤2、钢包炉精炼，精炼就位温度为1504～1581℃，精炼离位温度为1557～1605℃；[0008]步骤3、小方坯连铸，过热度设置为20～32℃，拉速设置为2～2.2m/min；[0009]步骤4、高线轧制，钢坯加热时间大于2小时；加热段温度设置为：加热上段温度为1050～1200℃，加热下段温度980～1180℃，加