一种双金属带锯条加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105983730A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510048875.3(22)申请日2015.01.30(71)申请人重庆文力机械有限公司地址400056重庆市巴南区南泉街道自由村4组(72)发明人翁鸿钟(51)Int.Cl.B23D65/00(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种双金属带锯条加工方法(57)摘要本发明公开了一种双金属带锯条加工方法，其特征在于：(1)双金属带锯条材料选用M42；(2)所述M42材料在配料时，将硅、钴的含量控制在占配料成分总重量，同时在钢中加入氮元素进行微合金化；(3)所述M42材料在出钢前，先在炉内加入复合脱氧剂，在炉内加入占总加入量稀土元素；(3)出钢中,顺序将剩余的22％-41％的复合脱氧剂和剩余的35％-55％的稀土元素加入钢包内；（4）所述的双金属带锯条加工方法步骤包括：削边-电子束焊接-退火-扎平-校直-淬火-回火-喷砂。本发明的一种双金属带锯条加工方法，严格对各阶段工艺参数进行控制，工序显著减少，工艺简单，操作方便，机械性能提升。CN105983730ACN105983730A权利要求书1/1页1.一种双金属带锯条加工方法，其特征在于,其加工方法包括以下要求：(1)双金属带锯条材料选用M42；(2)所述M42材料在配料时，将硅的含量控制在占配料成分总重量的0.6％-0.72％，将钴的含量控制在占配料成分总重量的5.3％-6.5％，同时在钢中加入氮元素进行微合金化，使钢中氮含量为260-350ppm；(3)所述M42材料在出钢前，先在炉内加入占总加入量75％-85％的复合脱氧剂，复合脱氧剂的总加入量为4-7Kg/每吨钢；然后再在炉内加入占总加入量56％-72％的稀土元素，稀土元素的总加入量为配料成分总重量的0.1％-0.25％；(3)出钢中,按先加复合脱氧剂后加稀土元素的顺序将剩余的22％-41％的复合脱氧剂和剩余的35％-55％的稀土元素加入钢包内；（4）所述的双金属带锯条加工方法步骤包括：削边-电子束焊接-退火-扎平-校直-淬火-回火-喷砂。2CN105983730A说明书1/2页一种双金属带锯条加工方法技术领域[0001]本发明属于机械加工工艺领域，具体是一种双金属带锯条加工方法。背景技术[0002]双金属带锯条用途广泛，可与任何类型的带锯床配套使用，适用于几乎所有类型的金属连续锯切，如：结构钢、耐候钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、铝合金、模具钢等。与传统的圆盘锯和弓形锯相比较而言，双金属带锯条具有柔韧性好、抗疲劳性强、能承受巨大张力、齿部硬度高等诸多机械性能优点，具有切割效率高、加工精度高和节能环保的特点。然而，现有的背部材料和齿形结构存在较多的缺陷，不能满足快速切削和加工的要求，其中背部材料存在合金成分不合理，机械性能达不到要求，齿形结构参数设计范围较大，影响锯条的切削效率和使用寿命，其主要失效形式为背部材料疲劳断裂和齿部材料严重磨损。发明内容[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明目的是为了克服现有技术的缺陷，提出一种产品技术性能更好的双金属带锯条加工方法，可以防断裂，提高耐磨性等机械性能，降低生产成本。[0004]实现本发明目的的技术方案如下：一种双金属带锯条加工方法，其特征在于：(1)双金属带锯条材料选用M42；(2)所述M42材料在配料时，将硅的含量控制在占配料成分总重量的0.6％-0.72％，将钴的含量控制在占配料成分总重量的5.3％-6.5％，同时在钢中加入氮元素进行微合金化，使钢中氮含量为260-350ppm；(3)所述M42材料在出钢前，先在炉内加入占总加入量75％-85％的复合脱氧剂，复合脱氧剂的总加入量为4-7Kg/每吨钢；然后再在炉内加入占总加入量56％-72％的稀土元素，稀土元素的总加入量为配料成分总重量的0.1％-0.25％；(3)出钢中,按先加复合脱氧剂后加稀土元素的顺序将剩余的22％-41％的复合脱氧剂和剩余的35％-55％的稀土元素加入钢包内；（4）所述的双金属带锯条加工方法步骤包括：削边-电子束焊接-退火-扎平-校直-淬火-回火-喷砂。[0005]本发明的一种双金属带锯条加工方法，严格对各阶段工艺参数进行控制，工序显著减少，工艺简单，严格对各阶段工艺参数进行控制，配料时，将硅和钴的含量分别控制在占配料成分总重量，同时在钢中加入微量氮进行微合金化，将钢中氮含量提高；在出钢前和出钢中，加入不同量的复合脱氧剂，以改善高速钢的铸态组织，净化钢的基体；在出钢前和出钢中，加入适量的稀土元素，以改善高速钢铸锭的铸态组织，从而改善高速钢的热塑性和大断面材