一种双金属带锯条的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114346322A(43)申请公布日2022.04.15(21)申请号202111492850.4(22)申请日2021.12.08(71)申请人江阴金缘锯业有限公司地址214400江苏省无锡市江阴高新技术产业开发区东定路118号(72)发明人沈炎方力(74)专利代理机构无锡义海知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人杨晓华(51)Int.Cl.B23D65/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种双金属带锯条的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种双金属带锯条的制备工艺，通过对锯背材料处理，激光焊接复合锯齿与锯背，然后进行球化退火处理、扎平矫直、铣齿、分齿、淬火、回火、喷砂处理、防锈处理、根带对焊、焊接口打磨等处理后得到双金属带锯条。与现有技术相比，本双金属带锯条的制备工艺优化改良了热处理工艺，使用同一台炉分区加热使带锯条在淬火时的升温曲线合理，通过淬火和回火工艺使锯齿得到回火马氏体和颗粒碳化物，锯背为马氏体、索氏体、少量珠光体和及残余奥氏体，使带锯条的综合性能在高速切削时的使用寿命得到极大提高。CN114346322ACN114346322A权利要求书1/1页1.一种双金属带锯条的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：锯带背材处理→激光焊接→球化退火→调平矫直→铣齿与分齿→热处理→喷砂防锈→根带对焊→焊接口打磨；所述球化退化步骤，将激光焊接后的锯带盘放入退火炉以170～200℃/h的加热速率加热到820～850℃后，保温6～8h，以50～70℃/h的降温速率降温到580～620℃后进行空冷；所述热处理步骤，采用线上热处理工艺，先使用弱碱溶液高压喷洗带锯条并烘干后，在加热炉内依次在900℃加热区加热50～55s，1000℃加热区加热40～45s，1100℃加热区加热20～25s，1150℃加热区加热10～15s，1200℃加热区加热50～55s后，70～110℃下油冷20～25s，550～570℃下去应力回火2～2.5min，560～600℃下回火120min～150min。2.据权利要求1所述的双金属带锯条的制备工艺，其特征在于，所述锯带背材料处理步骤，利用削边加工机对锯背材料削边加工至焊接面及背边光滑、尺寸一致，无肌瘤、明显波纹等缺陷,表面无拉伤、挤压等。3.据权利要求1所述的双金属带锯条的制备工艺，其特征在于，所述激光焊接步骤，将齿材与背材利用激光焊接机进行焊接复合，焊接时采用的保护气体为氮气，焊接室内温度保持20‑25℃，焊接时的线速度15‑20m/min，焊接后卷双金属复合带条成盘。4.据权利要求1所述的双金属带锯条的制备工艺，其特征在于，所述调平矫直步骤，使用二辊轧机对双金属复合带条进行平整处理，调平矫直，定长分卷后得到适合后续加工的盘带。5.据权利要求1所述的双金属带锯条的制备工艺，其特征在于，所述铣齿与分齿步骤，将所述盘带中焊接有齿材的一侧使用数控铣齿机和专用铣刀按照铣齿工艺要求进行铣齿加工，利用自动分齿机按照工艺要求进行分齿处理，铣齿速度120m～150m/h，分齿速度6m～10m/min。6.根据权利要求1所述的双金属带锯条的制备工艺，其特征在于，所述喷砂防锈步骤，喷砂材料采用棕刚玉，砂砾目数40‑60，喷砂气压0.4‑0.45MPa，防锈油采用水溶性防锈油，油水比例为1:9，喷淋后进行烘干。7.根据权利要求3所述的双金属带锯条的制备工艺，其特征在于，在所述激光焊接步骤中，激光焊接前，先对锯齿材料和锯背材料进行超声波清洗。8.根据权利要求1所述的双金属带锯条的制备工艺，其特征在于，所述锯背材料为B318钢带或X32钢带，锯齿材料为M42高速钢或M51高速钢，热处理后的锯齿硬度为69～70HRC，锯背硬度49～53HRC，焊缝硬度560～600HV。2CN114346322A说明书1/6页一种双金属带锯条的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种带锯条加工设备，特别是涉及一种双金属带锯条的制备工艺。背景技术[0002]锯切系统是由一条坚韧、利齿的锯条张紧在一个框架里构成，用于切割金属、其他有型材料等。[0003]双金属带锯条,由锯齿和锯背构成,主要用于切割各种金属材料,是当今世界上先进、能效较高、使用最多的切割工具之一。双金属带锯条的齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材,背部材料(锯背材料)是高合金弹簧钢，它是由高速钢和合金弹簧钢经寘空电子束(二氧化碳或光纤激光焊机)焊接后,再经过一系列冷、热加工工序制造而成。双金属带锯条用途广泛,可与任何类型的带锯床配套使用,适用于几乎所有材质、各种截面的的金属连续锯切,如:结构钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、铝合金、模具钢等,在机械制造、冶金、化工、军工等行业广