高含氨含硫尾气的处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105983305A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510062235.8(22)申请日2015.02.06(71)申请人上海东化环境工程有限公司地址200135上海市浦东新区浦东大道1200号巨洋大厦20楼(72)发明人赵小平熊孟李霜霜高玉明魏生桂寿启立(74)专利代理机构上海浦一知识产权代理有限公司31211代理人潘诗孟(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D53/58(2006.01)B01D53/48(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称高含氨含硫尾气的处理工艺(57)摘要本发明公开了一种高含氨含硫尾气的处理工艺，高含氨尾气、高含硫尾气和助燃空气经预热器预热后进入热氧化炉，在高温下发生热氧化反应，使尾气中的NH3大部分转化为N2，H2S、COS、S以及CO被氧化为SO2、CO2和H2O；热氧化炉出口的高温气体经过余热回收系统，余热回收后的烟气进入后续的SCO反应器，将NOx催化还原成N2，并将未被氧化的H2S、HCN、NH3转化为SO2、二氧化碳、氮气和水，其中：热氧化炉的反应温度为600～1800℃，热氧化炉的操作压力为0～30Kpa；SCO反应器的反应温度为300～750℃，SCO反应器的操作压力为0～25Kpa。本发明适用于处理工业过程排出的含硫含氨尾气。CN105983305ACN105983305A权利要求书1/1页1.一种高含氨含硫尾气的处理工艺，其特征在于：高含氨尾气、高含硫尾气和助燃空气经预热器预热后进入热氧化炉，在高温下发生热氧化反应，使尾气中的NH3大部分转化为N2，H2S、COS、S以及CO被氧化为SO2、CO2和H2O；热氧化炉出口的高温气体经过余热回收系统，余热回收后的烟气进入后续的SCO反应器，将NOx催化还原成N2，并将未被氧化的H2S、HCN、NH3转化为SO2、二氧化碳、氮气和水，其中：热氧化炉的反应温度为600～1800℃，热氧化炉的操作压力为0～30Kpa；SCO反应器的反应温度为300～750℃，SCO反应器的操作压力为0～25Kpa。2.按权利要求1所述的高含氨含硫尾气的处理工艺，其特征在于：所述的余热回收系统为余热锅炉、省煤器或两者的组合。3.按权利要求1所述的高含氨含硫尾气的处理工艺，其特征在于：在SCO反应器中引入一股含氨的尾气或氨气作还原剂。4.按权利要求1或3所述的高含氨含硫尾气的处理工艺，其特征在于：在SCO反应器中，NOx发生催化反应生成N2，未反应的H2S、COS和S转化为SO2。5.按权利要求4所述的高含氨含硫尾气的处理工艺，其特征在于：SCO反应器中所用催化剂为贵金属催化剂、廉价金属催化剂或金属氧化物催化剂。6.按权利要求1所述的高含氨含硫尾气的处理工艺，其特征在于：从SCO反应器出来的热尾气可用于加热含氨尾气、含硫尾气和助燃空气中的任意一种或几种的组合。7.按权利要求1所述的高含氨含硫尾气的处理工艺，其特征在于：所述的预热器采用板式换热器或管壳式换热器或翅片管换热器或热管换热器。2CN105983305A说明书1/6页高含氨含硫尾气的处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种高含氨含硫尾气的处理工艺，是一种工业过程排放的含硫含氨废气的处理方法；具体涉及高含氨尾气的热氧化处理和含硫、NOx尾气选择性催化处理工艺。背景技术[0002]石油、煤炭、天然气三大化石原料的使用过程都会伴随硫系化合物的产生，SO2、H2S、COS、硫醇、SO3等各种硫的化合物都会给环境造成污染。在大气中，二氧化硫会氧化而成硫酸雾或硫酸盐气溶胶，是环境酸化的重要前驱物。在一些石油化工、煤化工过程中，不但会产生高含硫的尾气，还会同时生成高含氨的尾气，比如在煤气化制氢过程中，就会同时产生高含硫和高含氨的尾气。SO2和NH3都会给人体和环境造成极大的损害，煤气化制氢联合装置排放尾气中含有H2S、COS、NH3、HCN、甲醇、CO等污染环境的有害气体，因此寻求一种高效的高含氨含硫处理工艺迫在眉睫。[0003]常见的高含硫含氨尾气处理工艺如下：[0004](1)双塔汽提氨回收工艺(SWS)[0005]高含氨尾气来自于含氨废水的酸性水汽提装置，目前国内大部分的炼油和煤化工装置的酸性废水均采用此方法处理。对于高含氨酸性废水，一般采用双塔加压汽提+氨精制的方式回收高纯度液氨。该技术的特点是采用蒸汽将氨从废水中汽提，再利用结晶-吸附法将氨精制，得到高纯液氨。[0006]优点是可从废水中回收高纯度的液氨，并且净化水质较容易控制。缺点是该工艺过程蒸汽耗量大，运行成本较高；获得液氨产品需压缩冷凝等进一步能源消耗，加之液氨产品市场的持续低迷，实例核算后经济效