一种高硫尾气处理系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110056890A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201910145093.XF23J15/06(2006.01)(22)申请日2019.02.27F23L15/04(2006.01)F23L9/00(2006.01)(71)申请人洛阳瑞昌环境工程有限公司F22B1/18(2006.01)地址471003河南省洛阳市自由贸易试验区洛阳片区高新技术产业开发区延光路8号(72)发明人刘颖孙东旭王丽洁马晓阳曹伟强(74)专利代理机构北京市中联创和知识产权代理有限公司11364代理人刘潇康秀敏(51)Int.Cl.F23G7/06(2006.01)F23G5/46(2006.01)F23J15/04(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称一种高硫尾气处理系统及工艺(57)摘要本发明提供了一种高硫尾气处理系统与工艺，包括尾气焚烧单元和烟气余热回收单元，所述尾气焚烧单元包括燃烧器和焚烧炉，所述燃烧器与焚烧炉通过法兰或者焊接型式连接，高硫尾气、燃料气以及助燃空气的混合气经过焚烧炉燃烧后排出高温烟气进入烟气余热回收单元，所述烟气余热回收单元设置为多级余热回收设备，包括中压蒸汽过热器、蒸汽发生器、节能换热设备和空气预热器，所述蒸汽过热器与焚烧炉连接，所述蒸汽发生器与中压蒸汽过热器连接，在节能换热设备的末端连接空气预热器。本发明通过对焚烧炉的多级配风及尾气分流的设计，可满足排放指标要求，同时对余热回收单元的设备结构及材质进行优化，避免低温酸露点腐蚀，保证长周期稳定运行。CN110056890ACN110056890A权利要求书1/2页1.一种高硫尾气处理系统，其特征在于：包括尾气焚烧单元和烟气余热回收单元，所述尾气焚烧单元包括燃烧器(1)和焚烧炉(2)，所述燃烧器(1)与焚烧炉(2)通过法兰或者焊接型式连接，高硫尾气、燃料气以及助燃空气的混合气经过焚烧炉(2)燃烧后排出烟气进入烟气余热回收单元，所述烟气余热回收单元设置为多级余热回收设备，包括中压蒸汽过热器(3)、蒸汽发生器(4)、节能换热设备和空气预热器(6)，所述蒸汽过热器(3)与焚烧炉(2)连接，所述蒸汽发生器(4)与中压蒸汽过热器(3)连接，所述节能换热设备通过管道与蒸汽发生器(4)连接，在节能换热设备的末端连接空气预热器(6)。2.根据权利要求1所述的高硫尾气处理系统，其特征在于：所述节能换热设备设置为尾气预热器(5)，所述尾气预热器(5)设置为立式结构布置的全焊接金属板，在尾气预热器(5)底部设置尾气入口，硫回收装置(13)来的高硫尾气通过尾气入口进入尾气预热器(5)中，尾气预热器(5)的顶部设置尾气出口，所述尾气预热器(5)的顶部侧面通过管道与蒸汽发生器(4)连通，所述尾气预热器(5)的底部侧面通过管道与空气预热器(6)连通。3.根据权利要求1所述的高硫尾气处理系统，其特征在于：所述节能换热设备设置为热管换热器(8)，所述热管换热器(8)的顶部连通中压除氧水(15)，在所述热管换热器(8)的底部设置中压除氧水出口，且中压除氧水出口与蒸汽发生器(4)连通，所述热管换热器(8)的顶部侧面通过管道与蒸汽发生器连通，所述热管换热器(8)的底部侧面通过管道与空气预热器(6)连通。4.根据权利要求2所述的高硫尾气处理系统，其特征在于：所述尾气预热器(5)顶部的尾气出口通过管道与燃烧器(1)上的尾气入口和/或焚烧炉(2)前端的尾气入口连通，蒸汽发生器(4)通过管道直接连通中压除氧水(15)。5.根据权利要求3所述的高硫尾气处理系统，其特征在于：在燃烧器(1)和焚烧炉(2)上均设置尾气入口，所述尾气入口通过管道连接上游硫回收装置(13)。6.根据权利要求3至5中任意一项所述的高硫尾气处理系统，其特征在于：所述燃烧器(1)上设置有一次风口和二次风口，所述一次风口连通燃烧火道，所述二次风口连通所述燃烧器(1)的侧面，二次风从所述燃烧器(1)侧面进入燃烧器本体的夹层，经过与燃烧火道同心且环绕燃烧道内衬设置的一组喷射管直接喷入焚烧炉(2)的炉膛内，与炉体前端进入的二次尾气混合后进行燃烧。7.根据权利要求1所述的高硫尾气处理系统，其特征在于：制硫炉废锅(10)产生的中压饱和蒸汽与蒸汽发生器(4)产生的同等级的中压饱和蒸汽合并后进入中压蒸汽过热器(3)过热后，并入厂区蒸汽管网(11)，过热蒸汽压力、温度通过减温减压器(16)进行控制。8.一种高硫尾气处理工艺，其特征在于：使用权利要求1至7中任意一项所述的高硫尾气处理系统，所述尾气处理工艺包含以下步骤：S1、燃料气、助燃空气以及硫回收装置(13)来的高硫尾气通入尾气焚烧单元进行燃烧；S2、燃烧后的烟气经过烟气余热回收单元进行降温，同时回收