一种含氨尾气资源化回收处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113262616A(43)申请公布日2021.08.17(21)申请号202011500940.9C01C1/24(2006.01)(22)申请日2020.12.17(71)申请人合肥恒力装备有限公司地址230000安徽省合肥市高新区香樟大道206号西一幢西七幢(72)发明人季宏飞杨勇秦佩陈殿君吴晓伟汤政涛(74)专利代理机构合肥辉达知识产权代理事务所(普通合伙)34165代理人汪守勇(51)Int.Cl.B01D53/58(2006.01)B01D53/79(2006.01)B01D46/12(2006.01)B01D46/42(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种含氨尾气资源化回收处理工艺(57)摘要本发明提供一种含氨尾气资源化回收处理工艺。所述含氨尾气资源化回收处理工艺，包括以下步骤：S1、稳压处理：将窑炉焚烧过程中产生的含氨尾气，经废气收集管道输送至稳压装置中进行稳压处理一段时间；S2、喷淋吸收处理：将S1中进行稳压处理后的废气，通入到喷淋吸收装置中进行处理，将废气中的氨气转移到喷淋液中，并回收利用。本发明提供一种含氨尾气资源化回收处理工艺，实现了在低能耗、无水污染的情况下，含氨废气资源化处理，符合工艺中回收的硫酸铵晶体达到相关文件的规定，并且废气经处理后达到了相关文件中的排放要求，处理过程中无废液排放，避免二次污染，节约水资源，实现系统关键参数自动控制，减少了人工操作，可以长期稳定运行。CN113262616ACN113262616A权利要求书1/2页1.一种含氨尾气资源化回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、稳压处理：将窑炉焚烧过程中产生的含氨尾气，经废气收集管道输送至稳压装置中进行稳压处理一段时间；S2、喷淋吸收处理：将S1中进行稳压处理后的废气，通入到喷淋吸收装置中进行处理，将废气中的氨气转移到喷淋液中，并回收利用；S3、结晶离心处理；通过喷淋系统，将不断将废气中的氨气转移至喷淋液中，通过吸收氨气，使得喷淋液中的硫酸铵浓度逐渐升至饱和、过饱和，再通过结晶离心装置将喷淋液中的硫酸铵晶体以固体产品的形式从系统中分离出来；S4、干燥离心处理：通过物料干燥离心装置，将含一定水量的硫酸铵进行干燥处理，然后使得氨的资源能够得到回收利用。2.根据权利要求1所述的含氨尾气资源化回收处理工艺，其特征在于，所述S1中稳压处理的时间为15‑30min，并且含氨尾气由5‑7％重量的NH3、5‑8％重量的CO2、余量为N2组成。3.根据权利要求1所述的含氨尾气资源化回收处理工艺，其特征在于，所述S2中废气中的氨气转移到喷淋液中，其中喷淋液的容量为3‑5L。4.根据权利要求1所述的含氨尾气资源化回收处理工艺，其特征在于，所述S1中稳压装置包括气体缓冲罐和末端引风机，所述气体缓冲罐上设置有废气进口、清理口、温度压力检测口、排放口，压力检测口用于安装压力传感器，该传感器与末端引风机关联，通过控制气体缓冲罐内压力实现不同工况下自动调节抽风量，达到系统稳压稳定的目的。5.根据权利要求1所述的含氨尾气资源化回收处理工艺，其特征在于，所述S2的喷淋吸收装置包括第一喷淋塔、第一喷淋泵、第一喷淋池、第二喷淋塔、第二喷淋泵、第二喷淋池和除雾塔，所述第一喷淋塔的烟气入口与气体缓冲罐的烟气出口连通，所述第一喷淋塔的烟气出口与第二喷淋塔的烟气入口连通，第一喷淋塔的喷淋液出口与第一喷淋池入口连通。6.根据权利要求5所述的含氨尾气资源化回收处理工艺，其特征在于，所述第一喷淋池的喷淋液出口与第一喷淋泵的入口连通；所述第二喷淋塔的喷淋液出口与第二喷淋池入口连通，所述第二喷淋池的喷淋液出口与第二喷淋泵的入口连通，所述第二喷淋塔的烟气出口与除雾塔烟气入口连通，废气经过所述除雾塔后高空排放。7.根据权利要求1所述的含氨尾气资源化回收处理工艺，其特征在于，所述S3的结晶离心装置包括第一结晶罐、第二结晶罐、搅拌电机、第一离心机、第二离心机、第三离心机、第一结晶泵、循环过滤泵及其连接的管路，所述循环过滤泵出口与所述第二结晶罐入口连通，所述第一结晶泵出口与第一结晶罐入口连通，所述第一结晶罐出口连接第三离心机，所述第二结晶罐出口连接第二离心机。8.根据权利要求1所述的含氨尾气资源化回收处理工艺，其特征在于，所述S4的干燥离心装置包括上料机和混料干燥机，所述上料机的一侧与所述混料干燥机连通。9.根据权利要求4所述的含氨尾气资源化回收处理工艺，其特征在于，所述气体缓冲罐内部的两侧之间均设置有过滤网，两个所述过滤网相对的一侧之间滑动连接有清理板，所述清理板的一侧设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端设置于所述气体缓冲罐内部的一侧。10.根据权利要求4所述的含氨尾气资源化回收处理