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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107285282A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201610190402.1(22)申请日2016.03.31(71)申请人张九根地址014010内蒙古自治区包头市青山区青山路神华佳苑18栋2-801(72)发明人张九根(51)Int.Cl.C01B17/04(2006.01)C01C1/24(2006.01)B01D53/76(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书1页说明书1页附图1页(54)发明名称煤化工含硫、含氨废气处理工艺(57)摘要本发明可应用于同时产生含硫、含氨废气的行业,如煤化工。该发明是将煤化工中低温甲醇洗酸性气从硫回收装置制硫炉内引进硫回收装置进行CLUS反应回收硫磺,汽提塔产生含氨酸性气(又称变换不凝气)引入硫回收装置尾气焚烧炉中进行焚烧(氨在此温度下不分解和燃烧),焚烧后的含二氧化硫、氨的烟气进入氨法脱硫工段反应生成硫酸氨,从而达到硫、氨的综合利用。CN107285282ACN107285282A权利要求书1/1页1.该发明是将汽提塔产生含氨酸性气引入硫回收装置(clus)尾气焚烧炉内,在700℃温度左右下进行焚烧,将其中的硫化氢、一氧化碳、氢气氧化成二氧化硫、二氧化碳、水,氨在此温度下(700℃左右)基本不被燃烧和分解,焚烧炉焚烧后的含二氧化硫、氨气的烟气进入氨法脱硫工段反应生成硫酸氨,从而达到硫、氨的综合利用。与以往将含氨酸性气引入硫回收装置(clus)制硫炉内在1300℃左右温度下进行完全分解达到氨的达标排放工艺相比,具有如下主要技术特点:1、节省了氨气引入制硫炉高温分解所需的能耗;2、减少了硫回收装置负荷,节省硫回收装置投资;3、避免了氨没有充分分解,造成氨对硫回收装置催化剂硫酸盐化的加速推进,从而影响装置的平稳生产和催化剂使用寿命。4、回收利用了含氨酸性气的氨对制硫尾气进行进一步的氨法脱硫。节省了氨法脱硫购买氨水的成本。该发明权利要求如下:(1)保护将煤化工中低温甲醇洗酸性气从硫回收装置制硫炉内引进硫回收装置进行CLUS反应回收硫磺,汽提塔产生含氨酸性气(又称变换不凝气)引入硫回收装置尾气焚烧炉进行焚烧,焚烧炉焚烧后的含二氧化硫、氨气的烟气进入氨法脱硫工段反应生成硫酸氨的废气处理组合工艺路线。2CN107285282A说明书1/1页煤化工含硫、含氨废气处理工艺技术领域:[0001]本发明应用于煤化工的含硫、含氨废气处理。技术背景:[0002]随着环境治理的加强,新的污染物排放标准《石油化学工业污染物排放标准GB31571-2015》的颁布,要求排放废气中二氧化硫浓度小于100mg/m3,特殊地区二氧化硫排放浓度小于50mg/m3。传统的硫回收工艺,甚至clus+scot工艺都将不能满足该排放标准要求,需要将clus制硫尾气进行进一步的处理,如氨法脱硫、碱法脱硫等。发明内容:[0003]该发明是将煤化工中低温甲醇洗酸性气从硫回收装置制硫炉内引进硫回收装置进行CLUS反应回收硫磺,汽提塔产生含氨酸性气(又称变换不凝气)引入硫回收装置尾气焚烧炉进行焚烧,将其中的硫化氢、一氧化碳、氢气氧化成二氧化硫、二氧化碳、水,氨在此温度下(700℃左右)基本不被燃烧和分解,焚烧炉焚烧后的含二氧化硫、氨气的烟气进入氨法脱硫工段反应生成硫酸氨,从而达到硫、氨的综合利用,硫、氨的排放达到《石油化学工业污染物排放标准GB31571-2015》的排放要求。附图说明:[0004]附图是含硫含氨废气回收综合利用示意图。具体实施方式:[0005]将煤化工中低温甲醇洗酸性气通过CLUS硫回收装置进行一段高温、两级低温催化反应回收硫磺,变换汽提塔产生的含氨酸性气(又称变换不凝气)进入CLUS硫回收装置尾气焚烧炉进行焚烧,将其中的硫化氢、一氧化碳、氢气氧化成二氧化硫、二氧化碳、水,氨在此温度下(700℃左右)基本不被燃烧和分解,焚烧炉焚烧后的含二氧化硫、氨气的烟气进入氨法脱硫工段反应生成硫酸氨,从而达到硫、氨的综合利用,硫、氨的排放达到《石油化学工业污染物排放标准GB31571-2015》的排放要求。3CN107285282A说明书附图1/1页4