一种钛渣冶炼矿热炉的炉衬材料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114890775A(43)申请公布日2022.08.12(21)申请号202210624004.1(22)申请日2022.06.02(71)申请人凤城市千誉钛业有限公司地址118100辽宁省丹东市凤城市蓝旗镇蓝旗村二组(72)发明人秦志华秦广胜赵洪福樊之达颜晓慧(74)专利代理机构辽宁中科品创专利代理事务所(普通合伙)21261专利代理师王丽琼(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/626(2006.01)权利要求书1页说明书13页(54)发明名称一种钛渣冶炼矿热炉的炉衬材料及其制备方法(57)摘要一种钛渣冶炼矿热炉的炉衬材料及其制备方法，所属冶炼炉技术领域，炉衬材料的原料质量配比为电熔镁砂60～90份、高钛渣30～50份、石墨微粉20～30份和硼酸0～5份。制备方法为将高钛渣和石墨微粉进行混合熔炼后，与电熔镁砂进行混合，并加入硼酸改性，制备得到的炉衬材料用于钛渣冶炼矿热炉内壁。本发明的炉衬材料解决了现有技术炉衬耐火温度低、耐腐蚀性差、耐冲刷性差，以及渣液线、排液口处和电极背后位置被侵蚀过快等问题，有效延长了矿热炉整体的使用寿命，且成本低，具有良好的可实现性和经济适用性。CN114890775ACN114890775A权利要求书1/1页1.一种钛渣冶炼矿热炉的炉衬材料，其特征在于，炉衬材料包括以下质量份数配比的原料：电熔镁砂60～90份、高钛渣30～50份、石墨微粉20～30份和硼酸0～5份。2.根据权利要求1所述的一种钛渣冶炼矿热炉的炉衬材料，其特征在于，所述炉衬材料为捣打料。3.根据权利要求1所述的一种钛渣冶炼矿热炉的炉衬材料，其特征在于，所述电熔镁砂的MgO质量含量≥96％，Fe2O3质量含量≤0.3％；所述电熔镁砂的粒度＜5mm。4.根据权利要求1所述的一种钛渣冶炼矿热炉的炉衬材料，其特征在于，所述高钛渣的TiO2质量含量≥92％，TFe质量含量≤2％；所述高钛渣的粒度为200目筛分全通过。5.根据权利要求1所述的一种钛渣冶炼矿热炉的炉衬材料，其特征在于，所述石墨微粉的C质量含量≥99.5％；所述石墨微粉的粒度为200目筛分全通过。6.根据权利要求1所述的一种钛渣冶炼矿热炉的炉衬材料，其特征在于，所述硼酸的H3BO3质量含量≥99.9％。7.一种钛渣冶炼矿热炉的炉衬材料制备方法，用于制备权利要求1所述的一种钛渣冶炼矿热炉的炉衬材料，其特征在于，制备方法包括如下步骤：步骤1：将电熔镁砂粉碎成粒径小于5mm的砂粒，然后通过磁选机进行磁选，去除磁性物质，制成去磁电熔镁砂，备用；步骤2：将高钛渣和石墨微粉分别进行筛分；称取30～50份高钛渣和20～30份石墨微粉进行混合均匀，制成混合料A；步骤3：将混合料A进行加热熔炼，得到熔炼材料B；步骤4：将熔炼材料B粉碎成粒径小于5mm的颗粒，然后通过磁选机进行磁选，去除磁性物质，制成去磁熔炼颗粒C，备用；步骤5：称取60～90份去磁电熔镁砂，并与去磁熔炼颗粒C进行混合反应，制得混合料D；步骤6：称取0～5份硼酸，加入至混合料D中，进行混合均匀，制得炉衬材料。8.根据权利要求7所述的一种钛渣冶炼矿热炉的炉衬材料制备方法，其特征在于，步骤2中，所述筛分的筛网目数为200目。9.根据权利要求7所述的一种钛渣冶炼矿热炉的炉衬材料制备方法，其特征在于，步骤3中，所述加热熔炼的温度为温度为2000～2500℃，熔炼时间为3～6h。10.根据权利要求7所述的一种钛渣冶炼矿热炉的炉衬材料制备方法，其特征在于，步骤6中，所述混合反应时间为30～50min。2CN114890775A说明书1/13页一种钛渣冶炼矿热炉的炉衬材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于冶炼炉技术领域，具体涉及一种钛渣冶炼矿热炉的炉衬材料及其制备方法。背景技术[0002]钛渣(TitaniumSlag)是由钛铁矿(Ilmenite)冶炼而成的二氧化钛(TiO2)富集物俗称，通过矿热炉加热熔炼钛铁矿，使钛矿中二氧化钛和铁熔化分离后得到的二氧化钛高含量的富集物。钛渣既不是废渣，也不是副产物，而是生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品的优质原料。[0003]钛渣冶炼矿热炉是冶炼钛渣的专用设备，钛渣冶炼矿热炉是利用电能把钛铁矿(FeTiO3)还原成钛渣(TiO2)和半钢(Fe)的冶炼设备。[0004]钛渣冶炼矿热炉，既有一般矿热炉的共性，又有其自身的特殊性：1、钛渣冶炼矿热炉在精炼提纯的时候工作温度需要达到1800°左右，这就要求炉衬材料具有耐高温性；2、随着我国冶炼工程水平的提高，矿热炉的功率在逐年提高，较高的功率使炉内渣液(TiO2，FeO，Fe等)的运动更加剧烈，这就要求炉衬具有优良的耐冲刷性；3