支承辊、玻璃制造装置、及玻璃制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106007342A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610168835.7(22)申请日2016.03.23(30)优先权数据2015-0639512015.03.26JP(71)申请人旭硝子株式会社地址日本东京(72)发明人安藤博史平原康晴市川雄司(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人赵晶高培培(51)Int.Cl.C03B18/06(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图7页(54)发明名称支承辊、玻璃制造装置、及玻璃制造方法(57)摘要本发明提供一种在高温度区域中能够适当地管理旋转体的冷却而降低脱热，并且旋转体能够适当地保持玻璃的支承辊、玻璃制造装置、及玻璃制造方法。一种支承辊，用于抑制向热处理炉内搬运的熔融玻璃带的宽度方向的收缩，所述支承辊具有：中空构造的旋转轴部，向热处理炉的侧壁的开口部插通；及旋转体，设置在旋转轴部的前端部，对熔融玻璃带进行支承且内部为中空构造，在旋转轴部及旋转体的中空部内流通有高热介质。CN106007342ACN106007342A权利要求书1/2页1.一种支承辊，用于抑制向热处理炉内搬运的熔融玻璃带的宽度方向的收缩，所述支承辊的特征在于，所述支承辊具有：中空构造的旋转轴部，向所述热处理炉的侧壁的开口部插通；及旋转体，设置在所述旋转轴部的前端部，对所述熔融玻璃带进行支承且内部为中空构造，所述支承辊的构造为高热介质在所述旋转轴部及所述旋转体的中空部内流通。2.根据权利要求1所述的支承辊，其中，向所述旋转轴部及所述旋转体的中空部内供给的所述高热介质为50℃～300℃以内。3.根据权利要求1或2所述的支承辊，其中，所述支承辊具有温度调整单元，该温度调整单元进行向所述旋转轴部及所述旋转体的中空部内供给的所述高热介质的温度调整。4.根据权利要求1或2所述的支承辊，其中，所述旋转轴部的外周面由中空构造的冷却壳体和中空构造的绝热壳体包覆，所述冷却壳体构成为配置在一部分插入到所述热处理炉内的所述旋转体侧的区域且向中空部内供给所述高热介质，所述绝热壳体构成为与所述冷却壳体连结且在中空部内填充有绝热材料。5.根据权利要求4所述的支承辊，其中，向所述旋转轴部及所述旋转体供给的所述高热介质与向所述冷却壳体供给的所述高热介质相同。6.根据权利要求1或2所述的支承辊，其中，所述高热介质是热载体油。7.根据权利要求4所述的支承辊，其中，在所述冷却壳体与所述绝热壳体的连结部位设置有偏芯防止单元。8.根据权利要求4所述的支承辊，其中，在所述绝热壳体的至少一部分具备冷却单元。9.一种玻璃制造装置，具备：在熔融金属的上表面搬运熔融玻璃带的金属液槽；及用于抑制所述熔融玻璃带的宽度方向的收缩的支承辊，所述玻璃制造装置的特征在于，所述支承辊是权利要求1～8中任一项所述的支承辊。10.一种玻璃制造方法，所述玻璃制造方法具有如下工序：使用用于抑制向热处理炉内搬运的熔融玻璃带的宽度方向的收缩的支承辊，来成形所述熔融玻璃带的工序，所述玻璃制造方法的特征在于，所述支承辊具有：中空构造的旋转轴部，向所述热处理炉的侧壁的开口部插通；及旋转体，设置在所述旋转轴部的前端部，对所述熔融玻璃带进行支承且内部为中空构造，在利用所述支承辊支承所述熔融玻璃带时，使高热介质在所述旋转轴部及所述旋转体的中空部内流通。11.根据权利要求10所述的玻璃制造方法，其中，2CN106007342A权利要求书2/2页向所述旋转轴部及所述旋转体的中空部内供给的所述高热介质为50℃～300℃以内。12.根据权利要求10或11所述的玻璃制造方法，其中，所述支承辊用于熔融玻璃带的粘度为106.5dPa·s～1013dPa·s的区域。3CN106007342A说明书1/9页支承辊、玻璃制造装置、及玻璃制造方法技术领域[0001]本发明涉及支承辊、玻璃制造装置、及玻璃制造方法。背景技术[0002]作为成形带状玻璃的方法，广泛地使用例如浮法。该浮法是使导入到收容在浴槽内的熔融金属(例如熔融锡)的表面上的熔融玻璃向规定的方向流动，来成形带状体的熔融玻璃带的方法。[0003]而且，作为其他的成形方法，也已知有熔化法。熔化法是使从桶状构件的左右两侧的上缘溢出的熔融玻璃沿着桶状构件的左右两侧面流下，在左右两侧面相交的下缘处汇合，由此来成形带状体的熔融玻璃带的方法。[0004]处于比平衡厚度薄的状态的熔融玻璃带存在要沿宽度方向收缩的倾向。假设熔融玻璃带沿宽度方向收缩时，最终作为产品而得到的玻璃板的厚度比目标的厚度厚。近年来，将目标的厚度薄的玻璃板供于实用，该问题直接关系到玻璃板的品质。[0005]以往，为了抑制熔融玻璃带的宽度方向的收缩，而使用对熔融玻璃带进行支承的