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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103842304103842304A(43)申请公布日2014.06.04(21)申请号201380002707.X(74)专利代理机构北京律盟知识产权代理有限(22)申请日2013.09.27责任公司11287代理人林斯凯(30)优先权数据2012-2159402012.09.28JP(51)Int.Cl.2012-2187192012.09.28JPC03B17/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.02.19(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0763022013.09.27(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/051069JA2014.04.03(71)申请人安瀚视特控股株式会社地址日本三重县(72)发明人前田伸广权权利要求书1页利要求书1页说明书18页说明书18页附图5页附图5页(54)发明名称玻璃基板的制造方法及玻璃基板制造装置(57)摘要本发明是在制造玻璃基板时,在成形炉室的上部空间,将熔融玻璃利用成形体的溢流方式成形平板玻璃,且使所述平板玻璃自所述上部空间流入使平板玻璃的两端部冷却的下部空间。在上部空间与下部空间之间,由隔热构件进行分隔。此时,将具有隔热性的材料用于所述隔热构件,以使通过所述成形体时的所述熔融玻璃的温度为液相温度以上,且通过所述成形体的最下端部时的所述熔融玻璃的两端部的粘度成为104.3~106dPa·秒,且在所述下部空间,所述平板玻璃的中央部的温度处于自高于软化点的温度变为退火点附近为止的温度区域时,所述平板玻璃的两端部的粘度成为109.0~1014.5dPa·秒。CN103842304ACN103842ACN103842304A权利要求书1/1页1.一种玻璃基板的制造方法,其包含以下步骤:在由炉壁包围的成形炉室的上部空间中,使熔融玻璃自成形体溢流,成形为平板玻璃;使所述平板玻璃通过利用将所述成形炉室分隔为上部空间与下部空间的隔热构件而形成的狭缝状之间隙;及在所述下部空间中,将所述平板玻璃的两端部冷却;所述隔热构件使用具有隔热性的材料,以使(1)在成形所述平板玻璃的步骤中,所述熔融玻璃通过所述成形体时的所述熔融玻璃的温度为液相温度以上,且所述熔融玻璃通过所述成形体的最下端部时的所述熔融玻璃的两端部的粘度成为104.3~106dPa·秒,且(2)在冷却所述平板玻璃的步骤中,当所述平板玻璃的中央部的温度处于自高于软化点的温度变为退火点附近为止的温度区域时,所述平板玻璃的两端部的粘度成为109.0~1014.5dPa·秒。2.根据权利要求1所述的玻璃基板的制造方法,其中所述隔热构件的所述上部空间与所述下部空间之间的热阻在所述上部空间的环境温度中为0.2m2·K/W以上。3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板的制造方法,其中在所述下部空间中包含以下步骤:使所述平板玻璃的所述中央部的宽度方向的温度分布均匀,且使所述平板玻璃的两端部的温度低于所述中央部的温度;及使所述两端部及所述中央部的温度,相比使所述平板玻璃的两端部的温度低于所述中央部的温度的步骤中的所述两端部及所述中央部的温度成为低温,且自所述中央部的宽度方向的中心朝向所述两端部,在所述平板玻璃的宽度方向上形成温度梯度。4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃基板的制造方法,其中所述平板玻璃中的玻璃的液相粘度为104.3dPa·秒~106.7dPa·秒。5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃基板的制造方法,其中所述玻璃基板的应变点为670℃以上。6.一种玻璃基板制造装置,包含:成形炉室,由炉壁围成;隔热构件,将所述成形炉室分隔为上部空间与下部空间,形成供所述平板玻璃通过的狭缝状间隙;成形体,设置在所述成形炉室的所述上部空间中,使熔融玻璃溢流,成形为平板玻璃;及冷却构件,在所述下部空间,将所述平板玻璃的两端部冷却;所述隔热构件使用具有隔热性的材料,以使(1)在成形所述平板玻璃的步骤中,所述熔融玻璃通过所述成形体时的所述熔融玻璃的温度为液相温度以上,且所述熔融玻璃通过所述成形体的最下端部时的所述熔融玻璃的两端部的粘度成为104.3~106dPa·秒,且(2)在冷却所述平板玻璃的步骤中,当所述平板玻璃的中央部的温度处于自高于软化点的温度变为退火点附近为止的温度区域时,所述平板玻璃的两端部的粘度成为109.0~1014.5dPa·秒。2CN103842304A说明书1/18页玻璃基板的制造方法及玻璃基板制造装置技术领域[0001]本发明涉及一种制造玻璃基板的玻璃基板的制造方法及玻璃基板制造装置。背景技术[0002]以往,一直使用通过利用成形体的溢流下拉法制造玻璃基板的方法。一般而言,在成形体中,若将熔融