玻璃基板的制造方法及玻璃基板制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107735369A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201680036367.6(74)专利代理机构北京律盟知识产权代理有限责任公司1(22)申请日2016.06.151287代理人林斯凯(30)优先权数据2015-1322062015.06.30JP(51)Int.Cl.C03B17/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2017.12.21(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2016/0678232016.06.15(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/002626JA2017.01.05(71)申请人安瀚视特控股株式会社地址日本东京申请人安瀚视特股份有限公司(72)发明人月向仁志权利要求书2页说明书9页附图5页(54)发明名称玻璃基板的制造方法及玻璃基板制造装置(57)摘要在制造玻璃基板时，使从处于经加热的成形炉室的上部空间内的成形体的上部溢流的熔融玻璃沿所述成形体的两侧面流下之后，使熔融玻璃在所述成形体的下端合流，制造被搬送的平板玻璃，其后对平板玻璃进行冷却。此时，在与所述熔融玻璃或所述平板玻璃的搬送方向正交的宽度方向上，利用遮蔽构件部分地阻断所述熔融玻璃或所述平板玻璃接受来自所述上部空间的热，由此，对所述熔融玻璃或所述平板玻璃的所述宽度方向的温度分布进行调整。CN107735369ACN107735369A权利要求书1/2页1.一种玻璃基板的制造方法，其特征在于包括：成形步骤，其使从处于经加热的成形炉室的上部空间内的成形体上部溢流的熔融玻璃沿所述成形体的两侧面流下之后，使熔融玻璃在所述成形体的下端合流，而制造被搬送的平板玻璃；冷却步骤，其对所述平板玻璃进行冷却；及调整步骤，其在与所述熔融玻璃或所述平板玻璃的搬送方向正交的宽度方向上，利用遮蔽构件部分地阻断所述熔融玻璃或所述平板玻璃接受来自所述上部空间的热，由此，对所述熔融玻璃或所述平板玻璃的所述宽度方向的温度分布进行调整。2.根据权利要求1所述的玻璃基板的制造方法，其中在所述调整步骤中，利用遮蔽构件部分地阻断所述熔融玻璃或所述平板玻璃接受来自所述上部空间的热，由此，对所述熔融玻璃或所述平板玻璃的所述宽度方向的温度分布进行调整，使得在所述冷却步骤中获得的平板玻璃的玻璃宽度方向每20mm所获得的最大玻璃板厚度tmax与最小玻璃板厚度tmin之差tmax－tmin分别为15μm以下。3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板的制造方法，其中在所述调整步骤中，对所述熔融玻璃或所述平板玻璃的所述宽度方向的温度分布进行调整，使得在所述冷却步骤中获得的平板玻璃的玻璃宽度方向每100mm所获得的最大玻璃板厚度tmax与最小玻璃板厚度tmin之差tmax－tmin分别为20μm以下。4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃基板的制造方法，其中当在所述熔融玻璃或所述平板玻璃中产生凹部而产生厚度偏差时，在所述调整步骤中，使所述遮蔽构件靠近所述凹部的宽度方向的产生位置而调整所述温度分布，使得在所述产生位置，所述熔融玻璃或所述平板玻璃不会接受所述上部空间的热。5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃基板的制造方法，其中当在所述熔融玻璃或所述平板玻璃中产生凸部而产生厚度偏差时，在所述调整步骤中，使所述遮蔽构件靠近夹持所述凸部的宽度方向的产生位置的两侧的位置而调整所述温度分布，使得在所述两侧的位置，所述熔融玻璃或所述平板玻璃不会接受所述上部空间的热。6.根据权利要求4或5所述的玻璃基板的制造方法，其中根据所述厚度偏差的程度，对所述遮蔽构件与所述平板玻璃的表面的分离距离进行调整。7.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃基板的制造方法，其中所述调整步骤在所述熔融玻璃或所述平板玻璃的粘度为107.6泊以下时进行。8.根据权利要求1至7中任一项所述的玻璃基板的制造方法，其中在所述成形体的所述下端与向所述熔融玻璃或所述平板玻璃的搬送方向下游侧或上游侧离开所述下端达50mm的位置之间，进行所述调整步骤。9.根据权利要求1至8中任一项所述的玻璃基板的制造方法，其中所述冷却步骤包含为了防止所述平板玻璃向所述平板玻璃的宽度方向收缩而利用冷却辊对所述平板玻璃的两侧的端部进行冷却的步骤，所述上部空间相对于与设置所述冷却辊的下部空间分隔的分隔板，位于所述平板玻璃的搬送方向上游侧，所述遮蔽构件设置在所述上部空间。10.根据权利要求9所述的玻璃基板的制造方法，其中所述成形炉室使所述平板玻璃经2CN107735369A权利要求书2/2页由所述分隔板之间的狭缝孔而进入到所述下部空间，所述遮蔽构件由所述分隔板支持。11.根据权利要求10所述的玻璃基板的制造方法，其中使所述分隔板的厚度或高度发生变化，由此，