高强度钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106029918A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201580008832.0(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2015.02.171227代理人苗堃金世煜(30)优先权数据2014-0286892014.02.18JP(51)Int.Cl.C21D9/46(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/00(2006.01)2016.08.16C22C38/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/60(2006.01)PCT/JP2015/0007232015.02.17C25F1/06(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2015/125463JA2015.08.27(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人伏胁祐介川崎由康权利要求书1页说明书17页(54)发明名称高强度钢板及其制造方法(57)摘要本发明提供一种即使Si、Mn的含量多时也具有优异的加工性、化学转化处理性和电沉积涂装后的耐腐蚀性的高强度钢板及其制造方法。在对钢板进行连续退火时采用以下的(条件1)～(条件3)。(条件1)在连续退火的加热过程中，在退火炉内温度为450℃～A℃(A：500≤A)的温度区域中，在升温速度为7℃/s以上的条件下对钢板进行加热。(条件2)在连续退火中，将钢板最高到达温度设为600℃～750℃。(条件3)在连续退火中，将钢板温度为600℃～750℃的温度区域的钢板通过时间设为30秒～10分钟，将气氛的露点设为-10℃以上。CN106029918ACN106029918A权利要求书1/1页1.一种高强度钢板的制造方法，其特征在于，在对以质量％计含有C：0.03～0.35％、Si：0.01～0.50％、Mn：3.6～8.0％、Al：0.01～1.0％、P：0.10％以下、S：0.010％以下，余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板进行连续退火时，在所述连续退火的加热过程中，在退火炉内温度为450℃～A℃的温度区域中，在升温速度为7℃/s以上的条件下对所述钢板进行加热，其中，A：500≤A，在所述连续退火中，将钢板最高到达温度设为600℃～750℃，在所述连续退火中，在钢板温度为600℃～750℃的温度区域的钢板通过时间设为30秒～10分钟，将气氛的露点设为－10℃以上。2.根据权利要求1所述的高强度钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板，以质量％计进一步含有选自B：0.001～0.005％、Nb：0.005～0.05％、Ti：0.005～0.05％、Cr：0.001～1.0％、Mo：0.05～1.0％、Cu：0.05～1.0％、Ni：0.05～1.0％、Sn：0.001～0.20％、Sb：0.001～0.20％、Ta：0.001～0.10％、W：0.001～0.10％和V：0.001～0.10％中的1种以上的元素作为成分组成。3.根据权利要求1或2所述的高强度钢板的制造方法，其特征在于，在进行所述连续退火后，在含有硫酸的水溶液中进行电解酸洗。4.一种高强度钢板，其特征在于，具有权利要求1或2所述的成分组成，在距钢板表面100μm以内的区域具有每个单面合计为0.010～0.050g/m2的选自Fe、Si、Mn、Al、P、B、Nb、Ti、Cr、Mo、Cu、Ni、Sn、Sb、Ta、W和V中的至少1种以上的氧化物，进一步在距钢板表面10μm以内的区域中的距钢板晶界1μm以内的晶粒内具有含有Mn的氧化物。2CN106029918A说明书1/17页高强度钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种即使在Si、Mn的含量多时也具有优异的化学转化处理性和电沉积涂装后的耐腐蚀性的高强度钢板及其制造方法。背景技术[0002]近年来，从提高汽车的油耗效率和提高汽车的碰撞安全性的观点考虑，通过车身材料的高强度化而实现车身材料的薄壁化，使车身本身轻量化，且高强度化的要求提高。因此，正在促进高强度钢板在汽车中的应用。[0003]通常，汽车用钢板进行涂装而使用。作为该涂装的前处理，对汽车用钢板实施被称为磷酸盐处理的化学转化处理。汽车用钢板的化学转化处理是用于确保涂装后的耐腐蚀性的重要处理之一。[0004]为了提高钢板的强度、延展性，有效的是使钢板含有Si、Mn。然而，在连续退火时，Si、Mn即使在不会引起Fe的氧化的(将Fe氧化物还原的)还原性的N2+H2气体气氛下进行退火的情况下也会氧化。因为该Si、Mn的氧化而在钢板表面选择性地形成含有Sn、Mn的氧化物(SiO2、MnO等。以下称为选择性表面氧化物)。该选择性表面氧化物阻碍化学转化处理中的化学转化被膜的生成