高强度钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104508155A(43)申请公布日2015.04.08(21)申请号201380038994.X(51)Int.Cl.(22)申请日2013.06.18C21D9/46(2006.01)C22C38/06(2006.01)(30)优先权数据C22C38/58(2006.01)2012-1621772012.07.23JPC25F1/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2015.01.22(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0038022013.06.18(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/017011JA2014.01.30(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京(72)发明人伏胁祐介川崎由康长泷康伸(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人满凤金龙河权利要求书1页说明书12页(54)发明名称高强度钢板及其制造方法(57)摘要本发明提供即使在Si、Mn的含量多时也具有优良的化学转化处理性及优良的电沉积涂装后的耐腐蚀性的高强度钢板及其制造方法。在对以质量％计含有C：0.03～0.35％、Si：0.01～0.50％、Mn：3.6～8.0％、Al：0.01～1.0％、P≤0.10％、S≤0.010％且余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板进行连续退火时，将退火炉内的钢板最高到达温度设定为600℃以上且750℃以下，将在钢板温度为600℃以上且750℃以下的温度范围内的钢板通过时间设定为30秒以上且10分钟以内，将气氛中的露点设定为-10℃以上。CN104508155ACN104508155A权利要求书1/1页1.一种高强度钢板的制造方法，其特征在于，在对以质量％计含有C：0.03～0.35％、Si：0.01～0.50％、Mn：3.6～8.0％、Al：0.01～1.0％、P≤0.10％、S≤0.010％且余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板进行连续退火时，将退火炉内的钢板最高到达温度设定为600℃以上且750℃以下，将在钢板温度为600℃以上且750℃以下的温度范围内的钢板通过时间设定为30秒以上且10分钟以内，将气氛中的露点设定为-10℃以上。2.根据权利要求1所述的高强度钢板的制造方法，其特征在于，作为所述钢板的成分组成，以质量％计，还含有选自B：0.001～0.005％、Nb：0.005～0.05％、Ti：0.005～0.05％、Cr：0.001～1.0％、Mo：0.05～1.0％、Cu：0.05～1.0％、Ni：0.05～1.0％中的一种以上的元素。3.根据权利要求1或2所述的高强度钢板的制造方法，其特征在于，在进行所述连续退火后，进一步在含有硫酸的水溶液中进行电解酸洗。4.一种高强度钢板，其特征在于，通过权利要求1～3中任一项所述的制造方法制造，在距钢板表面100μm以内的钢板表层部形成有每单面为0.010～0.100g/m2的选自Fe、Si、Mn、Al、P、B、Nb、Ti、Cr、Mo、Cu、Ni中的一种以上的氧化物，并且，在距钢板表面10μm以内的区域内，在距钢板晶界1μm以内的晶粒内存在含有Mn的氧化物。2CN104508155A说明书1/12页高强度钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及即使在Si、Mn的含量多时也具有优良的化学转化处理性和优良的电沉积涂装后的耐腐蚀性的高强度钢板及其制造方法。背景技术[0002]近年来，从提高汽车的燃料效率并且提高汽车的碰撞安全性的观点出发，通过车身材料的高强度化而实现薄壁化，使车身本身轻量化并且高强度化的要求提高。因此，正在促进高强度钢板在汽车中的应用。[0003]通常，汽车用钢板在进行涂装后使用，作为该涂装的前处理，实施被称为磷酸盐处理的化学转化处理。钢板的化学转化处理是用于确保涂装后的耐腐蚀性的重要处理之一。[0004]为了提高钢板的强度、延展性，添加Si、Mn是有效的。但是，在连续退火时，即使在不发生Fe的氧化的(将Fe氧化物还原的)还原性的N2+H2气体气氛下进行退火的情况下，Si、Mn也会发生氧化，在钢板最表层选择性地形成含有Si、Mn的表面氧化物(SiO2、MnO等，以下称为选择性表面氧化物)。该选择性表面氧化物阻碍化学转化处理中的化学转化被膜的生成反应，因此形成未生成化学转化被膜的微小区域(以下，有时也称为未覆盖区(スケ))，化学转化处理性降低。[0005]作为改善含有Si、Mn的钢板的化学转化处理性的现有技术，专利文献1中公开了使用电镀法在钢板上形成20～1500mg/m2的铁覆盖层的方法。但是，该方法中，存在另外需要电镀设备、工序增加而使成本也增大的问题。[0006]另外，专利文献2中，通过规定Mn/