一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106048128A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610668981.6(22)申请日2016.08.15(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区攀钢集团西昌钢钒有限公司(72)发明人葛小波龚洪君喻林黄基红(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人柯海军武森涛(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法(57)摘要本发明属于半钢炼钢技术领域，具体涉及一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法。本发明一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法，根据铁水中硅及碳含量，在提钒转炉出半钢时，在半钢中配加硅铁，具体为：当铁水中碳含量＞4.4wt％时，不配加硅铁；当铁水中碳含量为4.0wt％～4.4wt％时，配加0.82～1kg/t钢的硅铁；当铁水碳含量＜4.0wt％时，配加1.27～1.45kg/t钢的硅铁。本发明工艺简单，通过半钢增硅使硅氧先反应，从而延缓碳氧反应时间，既可以利用硅氧化放热补偿钢水温度，降低生产成本，又可匹配干法除尘系统，降低开吹泄爆的次数。CN106048128ACN106048128A权利要求书1/1页1.一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法，根据铁水中碳含量，在提钒转炉出半钢时，在半钢中配加硅铁，其特征在于：当铁水中碳含量＞4.4wt％时，不配加硅铁；当铁水中碳含量为4.0wt％～4.4wt％时，配加0.82～1kg/t钢的硅铁；当铁水碳含量＜4.0wt％时，配加1.27～1.45kg/t钢的硅铁。2.根据权利要求1所述一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法，其特征在于：铁水中硅含量、碳含量与半钢炼钢温度之间的热平衡公式为：半钢温度(℃)+硅含量(wt％)*100*4+碳含量(wt％)*100＝1650～1700℃。3.根据权利要求1所述一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法，其特征在于：当铁水中碳含量为4.0wt％～4.4wt％时，配加0.91kg/t钢的硅铁。4.根据权利要求1所述一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法，其特征在于：当铁水中碳含量＜4.0wt％时，配加1.36kg/t钢的硅铁。2CN106048128A说明书1/3页一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法技术领域[0001]本发明属于半钢炼钢技术领域，具体涉及一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法。背景技术[0002]含钒钛铁水炼钢的特点为：经转炉提钒后得到的半钢碳含量较铁水碳含量低，硅含量几乎为痕迹，转炉半钢炼钢存在热源不足和前期即快速进入碳氧反应期的特点。半钢冶炼与铁水冶炼相比，干法除尘系统在前期更易产生气体泄爆。[0003]提钒后的半钢中碳低、硅低、锰低，普通铁水冶炼，炼钢转炉冶炼前期先进行硅锰氧化反应，半钢冶炼碳氧反应提前，生成的一氧化碳浓度上升快，对于采用干法除尘工艺来说容易造成静电除尘器发生碳氧泄爆。[0004]而现有技术主要是采取调整ID风机转速、控制转炉前期供氧量等方面做了工作，但是仍然无法根治半钢冶炼造成静电除尘器泄爆频率。[0005]申请号为“201210453600.4”，发明名称为“一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的方法”，公开了一种通过控制转炉的留渣量为2×10-3～4×10-3倍转炉炉容；在转炉内的炉渣裹干后，兑入铁水，同时控制风机转速为300～500rpm；下枪点火，在下枪的同时不加入增碳剂；吹炼开始后，检测烟气中的氧气的体积含量，在氧气体积含量不大于5％之后，向转炉内加入造渣材料，来降低半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的次数，保护静电除尘设备、延长干法除尘设备使用寿命、节约生产时间。[0006]申请号为“201410603791.7”，发明名称为“防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法”，公开了一种在转炉炼钢不同时间段，通过控制不同吹氧量以及氧枪枪位，来达到控制干法除尘系统开吹泄爆的次数。[0007]现有方法均没有从根本上解决半钢冶炼干法除尘工艺开吹燃爆的难题。发明内容[0008]本发明所要解决的技术问题是提供一种通过延缓碳氧反应时间，降低生产成本，能有效防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法。[0009]一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法，根据铁水中硅及碳含量，在提钒转炉出半钢时，在半钢中配加硅铁，具体为：[0010]当铁水中碳含量＞4.4wt％时，不配加硅铁；[0011]当铁水中碳含量为4.0wt％～4.4wt％时，配加0.8