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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086361A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610595407.2C22C38/08(2006.01)(22)申请日2016.07.25C22C38/12(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人杭州汽轮动力集团有限公司C22C38/02(2006.01)地址310020浙江省杭州市庆春东路68号AC22C38/16(2006.01)座C22C38/06(2006.01)申请人杭州汽轮铸锻有限公司(72)发明人刘中华黄淑秋何成郝明闪叶伟费海良王小倩(74)专利代理机构浙江凯麦律师事务所33218代理人金国栋(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/28(2006.01)C21D1/18(2006.01)C22C38/18(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种工业汽轮机转子锻件分段热处理方法(57)摘要本发明公开了一种工业汽轮机转子锻件分段热处理方法,所述工业汽轮机转子锻件包括高压段和低压段,高压段直径D1,低压段直径D2,所述工业汽轮机转子锻件分段热处理方法包括以下步骤:预备热处理的正火和回火;调质处理的淬火和回火,淬火和回火使用分段热处理设备,高压段和低压段用隔热挡板隔开分别升温加热到不同的温度,淬火冷却时高温段喷雾冷却,低温段喷水冷却。本发明的工业汽轮机转子锻件分段热处理方法工艺合理,使单个工业汽轮机转子高压段具有优异的高温性能同时低压段具有优异的低温性能,使工业汽轮机的转速提高,进而提高工业汽轮机效率。CN106086361ACN106086361A权利要求书1/1页1.一种工业汽轮机转子锻件分段热处理方法,所述工业汽轮机转子锻件包括高压段和低压段,高压段直径D1,低压段直径D2,其特征在于,所述工业汽轮机转子锻件分段热处理方法包括以下步骤:(1)、预备热处理:a)正火:将工业汽轮机转子锻件在热处理炉中升温加热,在900~920℃保温,保温时间为MAX(D1,D2)*2h/100mm,保温结束后,出炉空冷;b)回火:将工业汽轮机转子锻件在热处理炉中升温加热,在280~320℃保温10h,再以<50℃/h加热速度升温,在640~660℃保温,保温时间为MAX(D1,D2)*3h/100mm,保温结束后,先随炉冷却至≤250℃,再出炉空冷至室温;(2)、调质处理:a)淬火:将预备热处理后的工业汽轮机转子锻件放入分段热处理炉,高压段和低压段之间设置隔热挡板,使其分开隔热升温加热,高压段加热至950~960℃保温,低压段加热至900~910℃保温,保温时间为MAX(D1,D2)*2h/100mm,保温结束后,出炉快速放入立式冷却装置中,对高压段进行喷雾冷却,低压段进行喷水冷却,冷却至≤250℃;b)回火:将淬火后的工业汽轮机转子锻件放入分段热处理炉,高压段和低压段之间设置隔热挡板,使其分开隔热升温加热,高压段加热至680~690℃保温,低压段加热至650~660℃保温,保温时间为MAX(D1,D2)*4h/100mm,保温结束后,先以<25℃/h的冷却速度随炉冷却至≤200℃,出炉空冷至室温。2.根据权利要求1所述的工业汽轮机转子锻件的热处理方法,其特征在于,所述正火阶段升温加热采用阶梯升温方式:从室温升温至260~330℃预热10h,再以<70℃/h加热速度升温至700~750℃保温3h,再快速加热到900~920℃;所述淬火升温加热采用阶梯升温方式:高压段和低压段均从室温升温至250~320℃保温2h,再以<45℃/h加热速度升温至700~720℃保温2h,保温后,高压段以<65℃/h加热速度升温到950~960℃,低压段<65℃/h加热速度升温到900~910℃。3.根据权利要求1所述的工业汽轮机转子锻件的热处理方法,其特征在于,所述预备热处理采用台式热处理炉;所述调质处理采用井式热处理炉。4.根据权利要求1所述的工业汽轮机转子锻件的热处理方法,其特征在于,所述淬火阶段冷却时工业汽轮机转子锻件以4~6r/min旋转。5.根据权利要求1-4任一项所述的工业汽轮机转子锻件的热处理方法,其特征在于,所述工业汽轮机转子锻件高压段和低压段直径D1和D2均小于900mm。6.根据权利要求5所述的工业汽轮机转子锻件的热处理方法,其特征在于,所述工业工业汽轮机转子锻件材质为28CrMoNiV。2CN106086361A说明书1/6页一种工业汽轮机转子锻件分段热处理方法技术领域[0001]本发明涉及工业汽轮机转子锻件产品技术生产领域,尤其涉及一种工业汽轮机转子锻件具有不同性能的高压段和低压段的分段热处理工艺方法。背景技术[0002]通常工业汽轮机转