处理赤泥的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086396A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610622724.9(22)申请日2016.08.01(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人王敏吴佩佩古明远曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)C21B13/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称处理赤泥的方法和系统(57)摘要本发明提出了处理赤泥的方法和系统，其中，处理赤泥的方法包括：将含水赤泥进行成型处理，以便得到含水赤泥球团；将含水赤泥球团供给至转底炉的进料区，并向转底炉的还原剂加入区供给还原煤，使含水赤泥球团依次经过爆裂区、烘干区、还原剂加入区、还原区和出料区，其中，使含水赤泥球团在爆裂区发生爆裂，并得到赤泥碎块；使赤泥碎块在烘干区内经过干燥处理，并得到干燥赤泥碎块；使干燥赤泥碎块在还原剂加入区内与还原煤进行混合，并得到预还原赤泥碎块；使预还原赤泥碎块在还原区内发生还原反应，并获得还原产物。该方法较传统处理赤泥工艺减少了两套烘干系统，显著缩短了工艺流程，节省了能耗。CN106086396ACN106086396A权利要求书1/1页1.一种处理赤泥的方法，其特征在于，包括：将含水赤泥进行成型处理，以便得到含水赤泥球团；将所述含水赤泥球团供给至转底炉的进料区，并向所述转底炉的还原剂加入区供给还原煤，使所述含水赤泥球团依次经过爆裂区、烘干区、还原剂加入区、还原区和出料区，其中，使所述含水赤泥球团在所述爆裂区发生爆裂，并得到赤泥碎块；使所述赤泥碎块在烘干区内经过干燥处理，并得到干燥赤泥碎块；使所述干燥赤泥碎块在还原剂加入区内与还原煤进行混合，并得到预还原赤泥碎块；使所述预还原赤泥碎块在还原区内发生还原反应，并获得还原产物。2.根据权利要求1所述的处理赤泥的方法，其特征在于，所述成型处理采用模具压制成型，任选地，所述压制成型采用的压力为10-15MPa。3.根据权利要求1或2所述的处理赤泥的方法，其特征在于，所述含水赤泥球团的平均粒径为10-40mm，任选地，所述赤泥碎块的平均粒径为3-5mm。4.根据权利要求1-3任一项所述的处理赤泥的方法，其特征在于，进一步包括：利用所述爆裂和所述还原反应产生的烟气对所述赤泥碎块进行干燥处理。5.根据权利要求1-4任一项所述的处理赤泥的方法，其特征在于，所述爆裂区内的温度为800-1000℃。6.根据权利要求1-5任一项所述的处理赤泥的方法，其特征在于，所述烘干区内的温度为800-1000℃。7.一种处理赤泥的系统，所述系统适于实施权利要求1-6任一项所述处理赤泥的方法，其特征在于，包括：成型设备，所述成型设备具有含水赤泥入口和含水赤泥球团出口；转底炉，所述转底炉内按照原料运动方向依次为进料区、爆裂区、烘干区、还原剂加入区、还原区和出料区，所述进料区具有含水赤泥球团入口，所述还原剂加入区具有还原煤入口，所述出料区具有还原产物出口，所述含水赤泥球团入口与所述含水赤泥球团出口相连。8.根据权利要求7所述的处理赤泥的系统，其特征在于，所述爆裂区与所述进料区之间和所述爆裂区所述烘干区之间均设置有隔墙。9.根据权利要求7所述的处理赤泥的系统，其特征在于，所述爆裂区内设置有燃烧器。10.根据权利要求7所述的处理赤泥的系统，其特征在于，进一步包括：引风机，所述引风机分别与所述爆裂区的烟气出口、所述还原区的烟气出口和所述烘干区的烟气入口相连。2CN106086396A说明书1/6页处理赤泥的方法和系统技术领域[0001]本发明属于能源与冶金领域，具体而言，本发明涉及处理赤泥的方法和系统。背景技术[0002]赤泥，是铝土矿提炼氧化铝过程中产生的废弃物，因其为赤红色泥浆而得名。随着铝工业的不断发展，目前全世界每年产出约6000万吨赤泥，我国的赤泥排放量每年为450万吨以上。世界上大多数氧化铝厂是将赤泥堆积或者倾入深海。[0003]现今，煤基直接还原工艺有多种，其中，由于转底炉还原工艺具有设备简单、操作容易、生产周期短、反应速度快、环境友好等优点，所以转底炉还原工艺已经引起了广泛的关注。目前，转底炉直接还原炼铁技术应用于处理赤泥。但直接还原处理赤泥的过程中，由于赤泥含水量大，需要先对赤泥进行烘干处理，且在成型过程中再加入水等进行成型，成型后还需要对球团进行烘干，两次烘干不仅需要增加专门的设备，同时还需要更多的热源。因此，转底炉直接还原处理赤泥技术有待改进。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的